各大、中、小型企业的中高层设备管理人员，厂矿设备科或机械动力科的设备管理者、技术人员，车间技术人员、设备人员，基层设备人员和点检人员及设备维护管理人员。

课程目标

清楚新时代企业现代设备管理的创新发展；

了解现代设备管理的基本原理及管理模式；

明确如何建设现代精益设备管理体系；

掌握提升设备综合效率（OEE）的对策及设备寿命周期费用（LCC）技术；

熟悉设备维护前瞻性的预测方法（FMEA）；

熟悉TPM体系的原理和内涵及其推进；

掌握精益设备管理实务的推进方法；

掌握点检四大标准的编制依据、编制方法、标准的内容及四大标准的应用；

清楚推进TPM及推行点检定修制的方法与措施；

掌握6S活动的开展方法和目视化管理法的应用及现场设备管理的要点；

掌握点检作业的基本工作及其实施要点和流程；

掌握成功开展自主维修保养的对策和设备主动维护的核心和首要环节；

清楚预防性维修体系的总体思路和预知维修实施的对策；

明确设备故障诊断的基本思路与维修制度的改革；

熟悉设备管理信息化及设备智能维护的开展与实施；

清楚实现设备零故障的目标与对策。

各有关单位：

在新时代的现代企业中，随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用，设备管理已经成为关系到企业经济效益，关系到企业生存与发展的重要一环，建设现代精益设备管理体系，提高设备综合效率和追求设备寿命周期费用的最佳化是现代设备管理的主要任务，而运用现代先进的设备管理理念与模式，落实设备预防性维修管理和开展自主维修保养活动，以及推进TPM体系和实行设备点检定修制正是企业实现现代化设备管理的一条成功之路。因此，现代企业必须构建完善的现代设备管理体系，并规范设备点检工作，熟悉四大标准的编制方法和掌握点检实施的要点，有效进行预防性维修及预知维修管理，推进精益设备管理实务，开展设备管理信息化和建立设备智能维护体系，才能实现设备的零故障管理。详细通知如下：

第一篇 新时代的现代设备管理体系构建

第一章 新时代现代设备管理创新

1.新时代设备管理模式的变革与创新

2.企业设备管理重点的重新定位

3.现代设备管理理念及设备管理的现代化

4.现代化设备需要现代化的管理方式

第二章 构建科学的精益设备管理体系

1.精益设备管理的模式

2.精益设备管理的核心目标

3.实施精益设备管理的几点对策

4.构建科学的精益设备管理体系

第二篇 精益TPM体系的建立与推进

第一章 全员生产维修（TPM）体系的建立

1.企业成功必备的三要素

2.TPM的内涵与“三全”理念

3.全效率的实现及提升设备综合效率（OEE）

4.加强全寿命周期设备管理及LCC技术

5.TPM活动体系（两大基石、五个要素、三个目的、八大支柱）

6.TPM活动的三项改善

7.TPM小组活动的目标及四个阶段

8.TPM活动与企业文化

第二章 精益TPM体系的推进

1.五位一体”的全员TPM模式

2.成功推进TPM的十大关键

3.TPM推进方法和技巧

4.TPM体系推进的主要步骤

5.建设精益TPM体系

6.TPM提升企业竞争力的案例分析

7.TPM推进过程中的误区和主要障碍

8.TPM推进过程中的问题思考和讨论

第三篇 现代设备点检管理实务

第一章 现代设备点检管理的概念

1.设备点检的构思

2.现代设备点检管理的定义

3.现代设备点检管理的实质

4.点检管理不同于传统管理的突出特点

5.设备点检的类型

第二章 现代设备点检管理体系的建立

1.现代设备点检管理体系

2.现代设备点检管理的组织保证体系建设及其案例分析

3.建立“三位一体”点检制

4.点检制下完整的设备防护体系—构筑设备的五层防护线

5.设备点检管理的制度保证体系—四大标准的建立与应用

第三章 现代设备点检管理的规范实施

1.做好点检作业实施前的各项基础工作

2.岗位日常点检的规范实施及其作业流程

3.专业点检的规范实施及其作业流程

4.精密点检及其管理流程

5.设备的劣化及劣化倾向管理

6.设备状态监测、技术诊断与设备预知维修的关系

第四章 突破点检实施的瓶颈

1.真正落实全员维修管理的点检体系

2.有效避免点检工作流于形式

3.点检人员队伍建设及《设备点检员国家职业技能标准（试行）》解读

4.不断提升点检技能

5.实现点检工作的PDCA闭环管理及点检实绩管理

6.点检工作的持续改进

7.企业设备点检管理需要“工匠精神”

8.中国设备管理协会标准《设备管理体系 要求》（T/CAPE 10001—2017）中关于点检管理的相关要求

第四篇 加强现场设备管理与设备的自主维护保养

第一章 加强现场设备管理

1.实现精益管理，必须加强现场设备管理

2.现场设备管理五大任务

3.现场设备管理六要素

4.现场“6S”活动的开展

5.目视化管理法在现场管理中的应用

6.“红牌作战”及定点拍照法

7.寻找和清除生产现场的“六源”

8.做好现场设备管理工作的要点

9.制订有效的现场管理制度

10.优秀生产现场管理的标准

第二章 开展设备的自主维护保养

1.设备的维护管理的作用及效能

2.建立设备自主维修保养体系

3.自主维护保养的内容

4.成功开展自主维修保养的对策

5.推进自主维护保养活动的步骤

第三章 现代设备维护新理念—主动维护

1.设备的主动维护

2.设备主动维护的核心

3.设备主动维护的首要环节

4.建立设备健康管理体系

第五篇 设备预知维修的实施与实现设备零故障管理

第一章设备预防性维修管理与预知维修的实施

1.预防性维修体系的总体思路

2.预知维修的实施

3.设备维修方式选择及维修策略的优化

4.绿色维修及精益维修的理念

5.中国设备管理协会标准《设备管理体系 要求》（T/CAPE 10001—2017）中关于设备维修管理的相关要求

第二章 实现设备零故障管理

1.防错法 (Poka Yoke)的应用

2.设备维护前瞻性的预测方法（FMEA）

3.设备管理中的零故障理念

4.故障降不下来的原因分析

5.减少故障损失的主要措施

6.实现零故障的目标及故障为零的原则

7.实现零故障管理的关键对策

8.实现故障为零的四个阶段

第六篇 设备管理信息化的建设及设备智能维护体系的建立

第一章 现代设备管理的信息化

1.设备管理信息化建设

2.设备管理信息系统管理的核心

3.设备管理信息系统的目标和功能

4.设备点检的信息化举例

第二章 工业4.0对设备管理的新要求

1.设备管理三大趋势：可视化、数字化、智能化

2.工业4.0对设备管理的新要求

3.互联网+环境下的设备智能维护体系

4.智能维护方法与传统维修方法的比较

第三章 人工智能在维修领域中的主要应用举例

1.应用于故障诊断与检测

2.应用于维修训练

3.应用于维修策略智能生成

4.应用于智能控制

5.应用于智能润滑系统

6.人工智能技术在维修中的应用也会逐渐扩展

第四章 设备智能维护体系的建立

1.智能维护模式给企业带来的变化

2.智能维护框架的关键步骤和内容

3.智能维护的主要特征

4.智能维护的专家系统及标准化体系

5.智能维护管理模式的流程举例

6.建立智能维护体系应具备的基本条件

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