总工程师，工程总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，设备/工务工程师；维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员；企业IE工程师，精益生产工程师等从事企业效益改善的部门及人员。

【培训目标】

1.学习新时代精益设备管理理论知识，掌握运用精益管理的方法、工具，建立新时代精益TPM设备管理体系。

2.通过精益设备管理，消除浪费，保证生产设备正常运行、减少停机时间、降低备件消耗、提升生产效率，消除安全隐患。

3.帮助企业完善适合本公司的设备预防维修体系与点检定修技术。

4.学习AI智能点检工具的应用，提高设备的故障诊断和维修技术的水平，追求零故障。

5.通过AI+deepseek真实场景展示，学习赋能设备管理效率倍增的方法。

6.建立设备运行及维修基础信息数据库,迈向AI智能维护，降低设备维修成本，提高企业经济效益。

【培训方式】

讲授辅导、案例分析、图片展示、视频研讨、小组交流、情景模拟、互动游戏等。

【培训内容】

第一篇 精益设备管理及TPM体系的建立与实施、AI人工智能

第一讲 新时代精益设备管理与AI人工智能

1.何为精益设备管理

2.精益生产的核心：消除浪费

3.设备管理方式的变革与创新

4.企业设备管理内容与会务

5.现代设备管理理念

6.现代化设备需要现代化的管理方式

7.提升设备综合效率（OEE）

8.全寿命周期设备管理及LCC技术

9.建设精益设备管理体系

10.精益设备管理与工业4.0

11.精益设备管理与AI人工智能

12.AI+deepseek赋能设备管理,降本增效

13.精益设备管理的核心目标

第二讲 精益TPM体系的构建

1.TPM活动体系的主要内容

3.TPM小组活动的目标及四个阶段

4.TPM活动与企业文化

5.五位一体”的全员TPM模式

6.TPM推进方法和技巧

7.实现精益TPM

8.TPM推进过程中的误区和主要障碍及推进过程中的问题思考与讨论

第三讲 设备点检管理技巧与预防维修

1.现代设备点检的定义

2.设备点检管理的实质

3.现代点检管理的组织保证体系建设及其案例分析

4.建立“三位一体”点检制

5.点检制下完整的设备防护体系—构筑设备的五层防护线

6.四大标准的建立与应用及其案例分析

7.夯实点检作业实施前的基础工作

8.点检的基本工作与要点

9.点检的规范实施及其作业流程

10点检的PDCA循环及点检实绩管理

11精密点检及其管理流程

12设备劣化倾向管理与预防维修

第四讲.现场设备TPM自主保全与实踐

1.现场设备管理五大任务

2.现场管理的六要素

3.精益生产现场要管好人、机、料、法、环、测

4.人机系统现场管理的基础四要素

5.“6S”活动的开展

6.目视化管理法的应用

7.红牌作战法和定点拍照法的应用

8.做好现场设备管理工作的要点

9.营造全员参与现场管理的文化环境

10.设备的使用维护管理

11.设备的自主维修保养

12.成功开展自主维修保养的对策

13.查找并清除生产现场的“六源”

14.开展设备的主动维护和设备的健康管理

15.设备主动维护的核心和首要环节

第五讲AI智能设备点检

1.设备智能化点检概念、意义；

2.与传统点检对比分析；

3.智能化点检内容；

1)设备运行状态监测：传感器实时采集设备的参数预示着故障隐患；

2)设备性能评估：依据采集的数据计算设备的关键性能指标设备综合效率（OEE）、良品率；

3)设备故障诊断与预测：利用数据分析算法对历史数据和实时数据进行分析，诊断当前故 障或预测潜在故障；

4)设备维护计划制定：根据设备运行状况、故障预测结果以及设备维护周期等因素，制定合理的维护计划。

第六讲 AI+deepseek赋能设备管理效率倍增

1.AI+deepseek与真实场景展示

2.深刻领会AI将给企业带来的效率革命

3.掌握DeepSeek等常用AI工具的使用方法

4.收集设备哪些重要数据

5.设备指标进行分析

6.设备保养信息 e 化

7.AI+deepseek人工智能在故障诊断、维修训练、维修管理、维修评估等的应用。

8.智能维修将向着综合化、网络化的方向发展

9.智能维护系统，包括维护管理系统、维修性和可用性、预测性智能维护等；

第二篇 优化设备备件管理，降低设备运维成本

01章 设备备件管理概述

1.备件管理的目标

2.备件管理的基本任务

3.备件ABC分类法管理准则

4.备件管理的主要管理内容

02章 备件计划管理

1.备件计划的分类

2.备件计划的编制

3.备件计划的审核、执行和检查

4.备件计划的编制方法及案例分析

5.设备点检人员的备件计划管理工作

6.备件的统计与分析

03章 备件定额管理

1.备件储备定额的确定

2.制订备件消耗定额的依据及注意事项

3.确定备件资金定额的依据

4.备件资金考核指标的制订

5.备件的“周期消耗费用”

04章 备件技术管理

1.备件技术资料的内容

2.备件编码的编制原则

05章 备件仓储管理

1.备件的储备形式及其库存管理

2.ABC类备件的库存控制策略

3.备件库的“6S”管理与“可视化”管理

4.备件库存管理的基本原则

5.安全库存的概念

6.机旁备件管理

7.经济批量订购法及成本优化策略

8.降低备件库存的途径

06章 备件经济管理

1.加强备件资金管理

2.备件资金考核指标的制订

3.备件经济管理考核指标

07章 规范备件采购管理与备件修复工作

1.规范备件采购管理

2.备件采购与设备前期管理

3.备件回收与修复

4.与点检员有关的备件管理业务

08章 设备维修方式与备件管理之间的关系

1.备件管理方式与设备维修方式的有机联系

2.备件费用与设备故障率的关系

3.不同维修制度中的备件管理储备特点

4.备件储存水平与停机损失的考虑

09章 规范备件管理，降低运维成本，实现降本增效

1.规范备件管理，降低设备运维成本

2.把好备品备件的质量关

3.加强对维修中更换备件的管理

4.提高维修人员素质，加强维修人员的责任心

5.加强备件库管理，充分利用可修复备件

6.优化设备备件管理，降本增效

10章 实现备件管理的创新

1.备件管理的创新方向

2.备件的供管社会化

3.备件管理的信息化

4.实现备件管理的“零库存”

案例: XX公司修旧利废，降成本。

【收费标准】

4500元/人（含授课费、教材费、学习资料费、税费、结业证书费），培训费用提前对公转账或报到时面交，统一开具电子版增值税专用发票。食宿自理