各公司企业中层、骨干管理人员，包括：生产总监、督导人员、经理、生产课（科）长、车间主任、班组长、基层管理者、主管、采购主管及储备干部等相关管理人员

课程背景

微利时代，企业如何生存，如何突破利润的瓶颈，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？

库存太高，该用的材料没有到，不用的材料躺在仓库一大堆，现金变成了存货；资金积压严重

生产计划的准确率差，经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。

生产上的一顿饱一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。

生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。

对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，

生产计划频繁变更，紧急订单多，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；生产计划的执行就成了泡影。计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉

生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。；

二、课程目标

建立制定完善的生产与物控运作体系、提升准时交货和降低库存成本

预测及制定合理的短、中、长期销售计划，真正做到按订单组织生产，实现零库存管理；

对自身的生产能力负荷预先进行详细分析，提升生产效率，平衡生产节拍

生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率,保持生产顺畅；.

配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时，消灭生产现场的八大浪费；

对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期,提高企业竞争力.

充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。

三、课程收益

先前版本的各章节提供了多种方法作为应对各种问题的工具箱，方便进行选择应用，新版课程强调了针对性和直接性，明确某类问题用某类工具来解决；增加了快速的问题分析和解决工具；

强化了供应商质量情报技术，解决供应关系下难以获得充分可靠的质量信息的困惑；

梳理了供应商质量管理的计划性，方便与实际企业工作相接轨，课程结束后可直接用于自己的工作.

新版保留和强化了先前的供应关系质量风险分析和操作手段，这部分是本课程的特有内容，也是防范与控制供应商质量风险的利器新颖；

实用，不炒旧饭。在风险控制，二方审核，供应商差异化能力开发等方面融入了最前沿的系统方法，成为贯穿课程始终的线索；

供应质量风险控制及工具为本课程独家提供，贡献于供应商管理实效；

课程除了主教程之外，还有专门的工具及案例参考手册，另有大量可参照的文档资料，涵盖供应商质量的各方面。

序号 内容 内容分解

第一天内容:

第一部分 PMC改善

当前严峻国际、国内环境形势分析

生产物料管理面临的共同难题

PMC概念

生管的工作职责

PMC基本运作流程

PMC工作目标

第二部分 认识和消灭生产现场的八大浪费

库存的浪费

过量生产的浪费

搬运的浪费

作业本身的浪费

等待的浪费

动作的浪费

产品不良、返工返修的浪费

管理的浪费

第三部分 1、生产与进度控制：

生产类型、特点与对策

2、产能与生产负荷分析

生产管理的原理；

生产类型（存货生产型、订单生产型）

产能的概念；

决定产能的要素；

如何分析人力负荷；

如何分析机器负荷

第四部分 生产线布局改善、效率改善与平衡技巧 生产布局改善；

一个流生产；

单元式生产、U型布局；

生产线平衡分析

个别效率、整体效率

消除生产瓶颈—木桶原理

工时测定分析（节拍时间、标准时间）；

工序作业改善的ECSR原则

第五部分 生产计划概念、类型与制订要领 生产计划的概念；

生产计划的内容；

生产计划编排的要素；

生产排程常见的问题

生产计划排程的优先原则；

生产计划制订的流程；

第六部分 1、生产过程控制与异常协调

2、单插单的解决技巧

3、产销失调的解决对策 生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）；

影响生产进度落后的要素；

生产进度落后的改善措施；

生产异常的发现、反馈与处理

交期延误的原因；

交期延误改善对策；

定期产销协调会议

第七部分 1、物料的控制与管理

物料控制与管理概述

2、料需求计划管理

3、物料采购策略与管理

认识采购、生产、仓储物流过程

物料控制的精髓是“三不”原则

物料管理的目标；

物料管理主要内容

JIT准时化物料配送

定量采购方式

定期采购方式

安全库存VS最高库存VS最低库存

订购前置时间与订购点策略

经济订购批量（EOQ；

瓶颈采购、关键采购、常规采购、

杠杆采购（风险高低、采购金额大小实施四象限采购）

第八部分 精益库存管理 库存的概念；

库存的优点与坏处；

库存管理的目标

周转率与周转天数；

不良库存发生的原因与对策；

库存ABC管理方法；

VMI-供应商管理库存；

库存盘点；

呆滞料管理；

物料入库、出库、存储管理的流程；

仓库安全管理

第九部分 PMC综合管理能力提升 时间管理

PMC应掌握的管理工具

5W1H方法

4M1E（人、机、料、法、环）

目标的Smart法则（聪明法则）

PDCA循环（计划、执行、检查、改善）

80/20法则（要事第一）

尽善尽美,改善无止境

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