质量管理人员，体系负责人，工程技术人员，生产以及检验人员。

学员背景要求

具备基本的电脑操作，基本质量管理体系、质量检验策划知识和过程控制理论，以及基本的产品生产过程知识。

课程背景：

作为一名质检人员，每天都在抽取样本进行检测，但由于产品的不均质性和传统的抽样方法的不科学性,抽取的样本往往不能真实反映产品全批的质量状况。

如何抽取适量样本才能既保证真实反映被抽检批的质量，又能尽量降低检验费用，即既要考虑其经济性，又要降低抽样检验风险，增加可操作性，更好地为企业服务，是我们常常需要思考和面临选择的问题。

课程收益：

了解抽样的基本概念；

通过OC曲线了解统计抽样中的风险；

学会正确地选用计量值与计数值各种不同的抽样计划，并合理应用；

了解抽样检验，全数检验的科学性，合理、经济的实施检验，从而有效地帮助减低质量成本，减少人力资源的浪费，提高产品质量抽检的有效性；

掌握不同的情况下如何设计和选择不同的抽样方案，并能制订适于公司实际要求的抽样计划；

评估练习

1）通过评分练习来了解培训的实际效果，形式为统计抽样检验的理解应用练习；

2）最终评估；

3）通过最终评估了解培训的整体效果，并策划改进方案。

第1章 抽样检验概述

1.1 “验证”、“检验”与“试验”的概念

1.2 检验的分类与检验方式的选择

1.3 抽样检验

1.4 统计抽样国家标准

1.5 抽样检验标准的选择Brainstorming；

第2章 统计抽样检验基本事项的说明

2.1 单位产品

2.2 不合格与不合格品

2.3 批的组成、提交与批的质量表示方法

2.4 样本的选择与样本质量的表示方法

2.5 检查后批的处理

2.6 致命不合格的处理

2.7 抽检特性曲线—OC曲线

第3章 计数型抽样检验标准使用说明（以GB/T2828.1/ ISO2859-1为例）

3.1 GB/T2828.1/ISO2859-1的发展历程

3.2 GB/T2828.1/ISO2859-1的适用范围

3.3 GB/T2828.1/ISO2859-1的设计原则

3.4 GB/T2828.1/ISO2859-1抽样检验要素

3.5抽样方案

3.6抽样计划

第4章 抽样计划的设计方法和步骤

4.1 企业抽样计划/方案设计的说明

4.2 企业抽样计划/方案设计实例

4.3 关于抽样计划/方案的进一步信息

1） 平均样本量

2） 平均出厂质量

3） 平均出厂质量上限

第5章 常见的其他计数型抽样标准的介绍

5.1 ANSI/ASQ Z1.4/MIL-STD-105E的发展历史

5.2 ANSI/ASQ Z1.4与GB/T2828.1/ISO2859-1的比较及应用

5.3 ANSI/ASQ Z1.4与MIL-STD-105E的比较及应用

5.4 汽车行业Ac=0的抽样方案，以MIL-STD-1916美国防部抽样检验标准为例

第6章 计量型抽样检验标准的应用

6.1计量型抽样检验标准的设计原理简介

6.2计量型抽样检验标准与计数型抽样检验标准的比较及应用

6.3 MIL-STD-414、ANSI/ASQ414、GB/T6378-2002）抽样检验标准使用方法及案例

专家

专业资格

IATF 16949体系认证咨询师

CCAA质量体系国家注册审核员

ISO9001/ISO14001/ISO13485评审员

AS9100评审员

TL9000香港品保局评审员

擅长领域

管理体系各行业的 IATF16949、ISO9001、ISO14001、ISO13485、AS9100、TL9000

汽车行业六大工具：统计过程控制、测量系统分析、失效模式与后果分析、产品质量先期策划、生产件批准程序（APQP/CP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）

QC七大手法、8D、DOE、量规仪器校验、抽样检验、品管圈

西门子等二方验厂