管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

课程背景

AIAG六大工具（六大手册），目前最新版本为：产品质量先期策划(APQP 3rd)、控制计划(CP1st)、潜在失效模式及后果分析(AIAG&VDA FMEA 1st )、统计过程控制(SPC 2nd )、测量系统分析(MSA 4th )、生产件批准程序(PPAP 4th )。

AIAG六大工具简介：

APQP先期产品质量策划（第三版2024年3月）是AIAG发布的工具方法，它是一种结构化的产品开发方法，确保使产品满足顾客的需要和期望，从产品的概念设计、项目立项，产品设计开发、过程设计开发、试生产到生产，以及全过程中的反馈、纠正措施和持续改进活动。第三版手册聚焦于“什么”和“什么时候”背后的“为什么”，阐述了如何改进成功的新产品发布，包括反映敏捷产品管理的更新，以及关于采购、变更管理、APQP计划指标、风险评估缓解计划和门控管理的新章节。除了删除控制计划内容（现在是一份独立的文件）外，进一步的修订还包括关于“零件可追溯性”的新信息、各种检查表，以及APQP过程中使用的几种常见分析技术的示例，以帮助增强您的理解。

CP控制计划（第一版2024年3月）用来指导如何控制工艺过程并确保产品质量。在日常的生产运中，控制计划提供了用来控制产品和/或过程特性的过程监控和控制方法。第一版手册阐明了各种要求，进一步解释了与APQP过程的联系，并详细指导了如何制定控制计划，以及有效使用这些计划的行业最佳实践。其他更新包括引入控制计划阶段的“安全启动”要求，高度自动化制造应用程序开发计划的示例，使用软件开发和管理控制计划的指南，以及用于额外支持的修订示例、表格、表格和检查表。

PPAP生产零件批准过程（第四版2006年3月）确保您的供应商了解在实际生产过程中以规定的生产速度生产出质量一致的零件所需的制造过程。PPAP是定义零件批准过程的行业标准，以确保工程设计记录和规范要求始终得到满足。

课程收益：

本课程以项目策划和项目管理为主线，用一个具体的产品为实例，详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、控制计划以及PPAP工具，并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握该核心工具。

培训收益有以下：

掌握APQP第三版和CP第一版的背景及主要变化点；

掌握APQP和CP的基本知识和技能，帮助学员理解APQP和CP的目的、原理、过程和方法；

掌握APQP和CP的知识和技能，能有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；

具备应用APQP和CP对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进；

使学员能按APQP和CP要求对新产品进行项目策划。

掌握PPAP提交的时机、提交的项目以及PPAP的接受准则；

日程 题目 培训内容

第1天 APQP第三版修订的背景及主要变化点 为什么修订 AIAG APQP 手册?

主要变化是什么?

APQP概述 什么是APQP；

为什么要进行APQP

何时进行APQP

APQP的职责范围

APQP的基本原则

APQP的五个阶段

第一阶段-策划和定义项目 顾客的声音

业务计划和营销策略

产品和过程标杆数据

产品和过程假设

产品可靠性研究

顾客输入

设计目标

可靠性和质量目标

初始物料清单

初始流程图

初始产品和过程特殊特性识别

产品保证计划

产能规划

领导支持

变更管理

APQP项目指标

风险评估缓解计划

第二阶段-产品设计和开发 DFMEA

可制造性、装配和服务设计

设计验证

设计评审

原型样件制造-控制计划

工程图（包括数模数据）

工程规范

材料规范

图纸和规范变更

新设备、工装和设施要求

产品和过程特殊特性

量具/测量设备要求

团队可行性承诺和领导支持

第三阶段-过程设计和开发 包装标准和规范

产品/过程质量体系评审

过程流程图

平面布局图

PFMEA

试生产控制计划

过程说明书

测量系统分析计划

初始过程能力研究计划

领导支持

第四阶段-产品和过程的确认 有效生产运行

测量系统分析（MSA）

初始过程能力研究

生产件批准（PPAP）

生产确认测验

包装评价

生产控制计划

质量策划签发和领导支持

第五阶段-反馈、评

估和纠正措施 减少变差

提升顾客满意度

改善顾客服务和交付

有效利用经验教训/最佳实践

日程 题目 培训内容

第2天 CP第一版修订的背景及主要变化点 为什么 APQP 和控制计划(CP)被拆分为单独的手册?

主要变化是什么?

CP控制计划概述 手册的目的

支持产品质量策划周期

贯穿产品生命周期的控制计划

控制计划方法论

整体质量过程控制计划

手册结构

控制计划的要求和使用指南 控制计划格式

特殊特性

传递特性（PTC）

防错确认

家族控制计划

相互依据的过程和/或控制计划

返工和返修过程

反应计划详情

100%目视检查

“黑匣子”过程

没有设计责任的组织

指定供应

使用软件开发和管理控制计划

特殊特性

传递特性（PTC）

防错确认

家族控制计划

相互依据的过程和/或控制计划

返工和返修过程

反应计划详情

100%目视检查

“黑匣子”过程

没有设计责任的组织

指定供应

使用软件开发和管理控制计划

控制计划开发 入门

APQP和CP团队之间的时间和协调

输入

输出

表单字段

控制计划阶段 原型样件控制计划

试生产控制计划

生产控制计划

有效利用控制计划 逆向PFMEA

使用软件开发和管理控制计划及相关文件

作为控制计划验证的分层过程审核

高度自动化过程中的控制计划

使用家族和基础FMEA

储存和处理相关风险的控制

与控制计划相关的异常管理

生产件批准程序/

PPAP PPAP综述

PPAP与APQP的协调

PPAP定义、目的和适用范围

PPAP的过程要求-有效的生产

生产件批准程序/

PPAP    (续) PPAP要求详述

PPAP要求详述

顾客的通知和提交要求

顾客提交要求及证据的等级

零件提交状态

记录的保存

专业资质：

IATF 16949体系认证咨询师

TL9000/AS9100评审员

ISO9001/ISO14001/ISO45001评审员

方之见IATF16949、六大核心工具体系项目经理人

曾就职于世界500强汽车制造业和通讯产品生产企业，具有16年管理系统策划和实施经验，辅导近百家企业顺利通过DNV/TUV/SGS/BSI等认证机构审核。

擅长领域：

IATF16949/ISO9001/ISO14001/ISO45001/AS9100/TL9000）

汽车行业六大工具 （APQP/CP FMEA/MSA/SPC/PPAP）

VDA6.3&6.5

抽样检测与品质保证、计量与校准管理/8D/QC七大手法等