制造型企业总经理、高层经理、质量经理、质量工程师、SQE、生产主管，车间主任、工程师、主管与骨干人员等。

课程背景：

几乎所有制造业大公司都在实施精益生产，有些走在前端的公司已经开始向精益企业转型，这个建立在丰田TPS基础上的生产和运营管理方法已被证明是消除浪费，提升效益，增加客户满意度的一种最好的方法。

实施精益看起来简单，但真正取得成功的公司并不多, 主要的原因在于生产环境中的各层领导已经习惯传统的管理方法，但精益要求在每天的管理中采用几乎完全不同的管理方式。企业必须用精益的领导力来领导精益的实施。

课程目标：

本课程采用理论、实战案例和工作坊的形式对企业各层领导进行精益领导力的训练。理论和实际案例具有指导意义，使中高层和一线管理人员掌握完整和实用的知识及实施路径；

领导力的实施都有选择性的工具配合使用，使领导力能有效落地；

将精益管理融入到公司各层的标准化作业中，使精益实施和日常工作的管理有机结合。

精益的基本概念介绍

什么是精益的定义

精益生产的历史简介

为什么要实施精益生产

员工在精益改进中的位置

精益改进文化的养成

精益文化录像讨论

精益管理的文化改变

如何创造和维护精益文化

文化的概念

如何改变企业的文化

流程的管理需要对应相应的文化

精益工具的实施需要精益的领导力

精益管理四要素简介

领导者的标准作业

目视化管理

每日目标

领导者的纪律

精益领导力的八个维度

对精益的热情投入

自我的改变

目标责任

对目标的执着

对目标的深入了解

多层次加强流程关注

改善项目管理导向

价值流驱动

精益的思维

精益思维找问题的根本原因

主人翁精神

案例：对改善的控制

精益应用与技术的紧密结合

方法和结果并重

方法结果矩阵

团队团队团队

团队的合作

实际案例研究

领导者的标准作业是精益的第一要素

与流程的紧密相关

承上启下的作用

组长，主管，经理，厂长

涵盖各个领导层级

各个层级的主要内容

格式的标准化

定期自我改进和跨部门的协调

在培训中的作用

 领导力与可视化控制

可视化展示和可视化控制概念

案例和应用

关键流程和绩效指标的可视化控制

确定关键性指标的方法

实现可视化的手段和方法

录像和练习

可视化追踪系统的维护

可视化的结果和行动方案

RACI

每日目标责任流程

批量生产和精益生产的目标不同点

需要不同的每日指标

每日例会的四个层次

第一层级：组长与组员

第二层级：主管与组长

第三层级：经理与主管

第四层级：厂长与经理

评估，分派和目标责任

案例：价值还是数量来衡量工作

红点与绿点

案例：未完成与未找出原因的差异

日常项目与特殊项目

案例：如何支持团队

快速暴露问题和解决问题

信息版的形式重要吗？

标准化成熟的方案

团队的改进能力

作为导师的领导者

丰田公司领导者的角色

在实际工作中培训

培训的五步法

高效的指导技能

A3文件的目标

依据目标状态而工作

对流程反常现象的回应

从当前状态向目标状态前进

计划中包括反馈时间

谁是执行者

激发员工的改进动力

激发员工的改进能力

行动项清单

常见的障碍

终身的实践

案例：指导有套路吗？

案例：哪些指导不起作用

预期和非预期的影响

历史的教训

领导需要了解的基本精益工具

5S是基础的基础

理解5S的终极目标

目视化简介 

案例介绍

TPM 

7步法介绍

自主维护的重要性

标准化作业介绍 

5个表格

与IE技术的结合

小批量多品种生产的利器-SMED

看板和物料管理

4种基本看板

流动是精益的基本原则

流动的基本条件

不同的单元设计

价值流图介绍

精益改进的六项技术原则

朱老师：

教育及资格认证：

六西格玛、精益生产高级咨询师/培训师

1998年通过美国质量协会黑带认证，2000年成为黑带大师

2003年取得美国PMI项目管理证书

上海交通大学安泰管理学院兼职教授

讲师经历及专长

曾任国际联合碳化物（中国）公用工程经理、安全环保健康经理；普莱克斯中国区六西格玛总监；伊顿亚太总部亚太地区精益生产大师、6 Sigma黑带大师和六西格玛总监，负责所有大中华地区工厂的持续改善活动，并负责卡车变速箱的APQP流程。曾赴美国、新加坡等地接受系统的精益生产和六西格玛培训。

曾任某美资汽车部件公司亚太区精益六西格玛总监及东莞工厂，上海工厂，昆山工厂总经理，负责中国所有工厂的精益生产和六西格玛的专业人才培养，项目指导等工作，连续完成了多个包括生产过程和服务过程的6 Sigma项目，擅长DMAIC系统改善方法和工具，结合精益生产与6 Sigma实现最终绩效。

拥有超过10个行业的六西格玛实施经验：汽车、电子、家电、制药、航空、钢铁、运输、交通设施、公用事业等；丰富的项目咨询实施经验，曾为多家大中型企业提供咨询和黑带培训服务，协助高层领导策划并整体实施公司的六西格玛战略，开发所有与六西格玛相关的人力奖赏制度、财务确认制度和信息系统支持计划，领导多个六西格玛项目每年通过项目为企业创造上百万美元的收益。

参与编写中质协第一版《六西格玛管理》黑带注册考试指定辅导教材。

曾辅导的提高混合气体的充气效率、提高GD传感器的一次合格率、降低物资库存三个项目被中国标准出版社出版的《六西格玛成功实践——实例荟萃》收录。

朱老师擅长的课程有：质量系列课程（包括APQP、QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益领导力、精益生产系列课程、价值流分析、SMED、5S项目推进与目视化管理、现场质量问题分析与解决等课程。

培训客户及培训风格

交通设备、汽车零部件：一汽、现代、长安集团、哈飞汽车、东风本田、东风乘用车、东风本田发动机、佛山本田金属、广汽本田、广汽三菱、、中车股份、天津中车、龙口维克斯滤清器、伊顿盛士达汽车流体连接器、上海亚大汽车塑料制品、株洲南车、维克斯虑清器、无锡德纳、霍富车锁、德纳、约斯特等

机械制造：宝钢集团、中远集团、兴澄钢铁、山特维克、特赛亚、海星集装箱、洛阳轴研等

电子电器：西门子、阿奇夏米尔电子、飞利浦照明、美的暖通、美的电器，格力空调、三星电子、光宝集团、富士康深圳、松下万宝、索尼、大赛璐、信源科技、泰科、天地玛珂、蒂森克虏伯、威讯、梅特勒托利多、三洋深圳、瑞声科技、深圳和而泰、西门子电气等

医药化工：博福-益普生（天津）制药、飞利浦医疗、强生医疗、诺和诺德、广州浪奇、辛迪恩、小德尔格、莱卡、华润三九、西安金堆城、海科化工等

食品行业：伊利集团、东阿阿胶、红牛、红星二锅头、统一食品、维他奶等

新能源：中材、西安隆基、维斯塔斯、北京科诺伟业、隆基绿能、新矿内蒙古能源、雷迪埃等

其他：中钞防伪科技、陆逊梯卡、依视路、广东溢达纺织、三菱电梯，博爱膨化芯材、日板玻璃、科勒、金佰利纸业、天平洋石英、利比玻璃、大赛璐、上海中驰、金佰利、金邦达、深圳拓邦等

朱老师曾任多家著名企业的培训师，积累了丰富的授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合。课程内容通俗易懂，全程案例研习、角色演练、小组讨论、引导学员参与，易于学员掌握知识要点，深得企业高层和学员的一致好评