公司总经理、工厂厂长、公司中层经理、生产技术、品质管理、IE工业工程、设备工程、车间现场等相关管理人员；改善项目负责人及骨干等。

课程背景：您的企业是否存在这样的问题：

1.产品种类越来越多，客户质量要求越来越苛刻！

2.客户天天要降价，利润越来越少，可成本已经到了极限！

3.人员越来越多、场地越来越大，可还是不够！

4.加班加点拼命干，可还是交不了货！

5.辛辛苦苦做了很多产品，又要返工！

6.该推行的体系都推行了，没什么效果！

中国的制造企业难道就要在质量、效率、成本的边缘苦苦挣扎吗？到底应该怎么办？

There is always a better way，凡事总有更好的方法！――工业工程！

现代工业工程是提高企业生产率的最有效工具，综合了欧美和日本企业成功运用的成果，通过系统调整影响生产效率的因素，运用最佳的流程作业方法，使人员、机器、物料有效运作，能极大的提升运作效率，降低制造成本，缩短交货时间，增强产品质量，从而提升企业的利润！

本课程将告诉你：

1)成本——并非已经最少了！——成本其实还有很大的空间！

2)质量——并非要增加品质人员和检测设备！——如何制造出质量！

3)交期——并非要增加人员、设备、场地、……、加班加点。——用更少的投入、做更多的事！

本课程将使你发现：

(1)生产现场还有许许多多你天天看见，司空见惯的现象，但却是浪费！

(2)许多所谓提升生产效率的先进设备，其实却是最大的问题！

……

主讲专家结合多年成功实操经验，将现时企业中无处不在的浪费和不合理的现象通过录像、图片等一一剖析，运用大量的案例分析和研讨，讲解利用现代IE技术系统的技能和管理方法，介绍IE的最新成果和理念，传授“简单、实用、有效”的方法和工具，使学员举一反三、掌握系统的改善方法和技巧。

快速换型 (SMED)是减少设备准备时间、设备和生产线切换时间的系统方法，这种系统方法最初是由日本能率协会顾问新乡重夫（Shigeo Shingo）在五十年代协助丰田公司构建丰田生产系统(TPS)时的所创建的，通过这一系统的方法，丰田公司成功的把冲压设备更换模具的时间缩短到了几分钟，而同时代的欧美企业同样的换型往往需要几个小时甚至是一天的时间。

通过减少设备准备与生产线转换时间可以改善客户服务水平并提升企业利润空间：

缩短交货周期，快速交货  降低库存

提升质量水平 创造更安全的工作环境

满足小批量的生产需求，让企业更灵活 减少设备的投入

适应多品种个性化产品与服务需求

课程目标：

通过对制造系统构成的解析及大量实际案例录像等研讨，使学员了解和掌握：

1.转变意识，学会观察制造现场，敏锐的发现浪费；

2.能从系统角度分析问题，彻底熟练掌握工业工程和精益生产的基本原理，

3.学会结合企业的行业特征及流程特点选择解决方案，而不是“捡时髦”拿来用；

4.能从系统角度分析问题，熟练掌握工业工程和精益生产的基本原理及工具的运用；

5.能站在成本和效率的角度分析设计并选择最优改善方案；

6.正确理解快速换型的概念与价值

7.学习并理解快速换型的工作流程

8.分析并改进当前的换型工作流程 

9.掌握实施快速换型的基本技巧与工具

10.掌握在企业持续推动快速换型的管理方法

第一天

缘起篇：

制造系统发展过程中重要理论及其应用的局限性

工业工程主要内容及其应用

制造系统构成与流程、人力、设备的关系

意识篇：

破除思维定式

提高效率方法的方向性错误

如何提升效率及计算效率的提升

作业节拍与效率之间的关系

学习曲线对改善的限制

增值的概念

产品的价值是如何确定的

有价值的作业和无价值的作业

产品的成本是如何产生的

浪费分析及其改善（典型浪费录像研讨）

系统篇：

推动系统和拉动系统的对比分析

推动系统与拉动系统

系统评价指标

推动系统与拉动系统录像详解

何时使用推动/拉动系统

提高效率的基本原则及其应用案例

瓶颈及双箱系统运用

应用整流法寻找瓶颈 瓶颈的具体表现

瓶颈效率改善 工序作业分析

动作分析与作业配置 工装夹具设计

瓶颈改善录相观摩

方法与工具篇：

运用流程分析手法优化流程

流程分析 

流程分析概述 

流程分析记号 

流程分析的步骤 

流程图，数据收集，流程分析，

工艺流程分析案例

改善四原则ECRS 

企业实际案例剖析

如何应用操作分析提升设备效率

人机操作分析--人机图

如何提升人机操作的效率

人机操作分析技巧及案例

动作分析方法及案例

动作经济原则

应用改善的实例

作业时间测定与研究

作业测定的主要方法

定义时间研究

时间研究的工具

时间研究八步骤

标准时间的构成

确定标准工时需要考虑的因素

模特法及其应用

第二天

第一部分：快速换型综述

快速换型SMED的定义

快速换型的目的与价值

快速换型SMED的基本原则

快速换型的实际案例

第二部分：快速换型工作流程---快速换型8步法

Step1：准备阶段

成立快速换型改进项目小组

损失分析

Step2：分析现状

换型时间与换型次数分析

当前换型方法分析与记录

建立换型步骤时间表

工具：观察表、时间记录表

Step3：暴露并消除异常

确认并修复异常

更新操作指引与设备维护指引

Step4：形成改善思路

分离内部操作与外部操作

优化内部操作

进行平行操作

优化外部操作

调整分析

工具

Step5：策划改善方案

组织与流程改进方案

设备改进方案

Step6：实施快速换型改进

应用快速换型的关键成功要素 设备改进

Step7：快速换型改进效果跟踪

跟踪结果

分析结果

Step8：巩固快速换型改善成果

更新并记录快速换型工作流程 标准化

进行再应用

培训

饶中 老师

34年制造业技术和管理的经验以及20年企业咨询的经验

北京航空航天大学工学学士、华中科技大学MBA、美国南加州大学（USC）访问学者、国际认证银章培训讲师、深圳市企业协会理事、深圳市中外企业家协会理事、深圳市企业协会咨询专业委员会副主任、深圳市优秀培训讲师、深圳市十大金牌顾问。　

饶中老师长期从事制造领域管理咨询和培训，在提高效率、降低成本方面有独到的研究, 在工业工程、精益设计、精益制造、约束理论及创新方法（TRIZ）的综合应用上有多年成功经验。饶老师知识渊博，授课风格生动活泼，风趣幽默，深入浅出、激情洋溢，富有感染力，非常注重与学员的互动演练，善于以实战案例启发学员，深受学员及培训管理者的好评。

饶老师在培训和咨询领域里有着骄人的经历，在北京、上海、广州和深圳等地多次成功举办过公开讲座。曾经为多家世界500强企业、著名外资企业和民营企业及大型的国企提供过工业工程（IE），精益生产、Six Sigma、TRIZ创新方法、生产计划与控制系统、运营管理的培训及咨询，服务过的企业包括ABB、施耐德、上海贝尔阿尔卡特、西门子、飞利浦、辉瑞制药、万宝至马达、珠海马田、当纳利、 TCL、美的、格兰仕、波导、新大洲本田、郑州日产、天津一汽、新华联集团、龙大集团、东江集团等。饶老师不仅培训过1000余家企业，并进厂辅导企业达200余家，其中包括上海贝尔阿尔卡特、 TCL、新大洲本田、万宝至马达、ABB、施耐德电器、日产汽车、美的、美资万德公司、麦科特山阳、东江集团等知名企业。

饶中老师不仅实践经验丰富，对理论研究也非常深入。由于其杰出的表现，十年前被某大学慧眼识珠调入其工业工程系任教并从事相关理论研究。经过10余年深入的理论研究和知识体系的梳理，结合其30多年的制造业实务的经验，饶中老师将从一个更高更新的视角阐释制造之道。

授课风格：战略性和实用性相结合的生动传授方式，促使学员全神贯注。