生产和质量主管及工程师、项目主管、项目工程师、生产现场技术支持、人员和班组长、质检员等一线工作。

学员背景

▪对数理统计方面基础知识（如变差、正态分布、方差、标准偏差等）已经基本熟练掌握。

▪初步了解数理统计方面较复杂知识（如假设检验，BOX-COX变换，残差）。

▪了解常见的统计软件操作，掌握质量管理体系、先期产品策划知识和过程控制理论，以及基本的产品生产过程知识。建议参加培训人员应至少包括以下人员：设计工程师，质量工程师，产品工程师，工艺工程师、设备工程师、供应商工程师以及现场检验和测量人员等。

课程背景

▪本课程从系统分析过程控制理论入手，系统地、全面地介绍统计过程控制的原理和实践。对传统的休哈特控制图进行深入的研究，深刻理解其目的，统计原理，使用场所，使用方法等。同时对汽车行业SPC手册（第二版）提到的各种特殊情况下的控制图，如基于概率的控制图、短制程控制图、侦测微小变化的控制图等进行探讨和系统学习。

▪系统理解各种能力或/和性能指数（CP,CPU,CPL,CPK,PPK,CPM,CMK等）的计算目的，使用条件，方法，统计原理。同时系统讲解在一些特殊情况下（如非正态分布，非对称公差等）如何科学、客观地进行过程能力分析。

▪讲解如何使用统计软件（Excell，Minitab等）进行SPC分析，以使学员尽快将SPC运用到日常工作实践中。同时着重讲解如何分析软件的计算结果，如何从软件绘制的图表中获得过程改进的方法。

培训目标

▪全面、系统理解SPC的基本原理和实践方法，熟练掌握过程变差及其评价方法，开展过程能力的评估；

▪掌握SPC在公司的推行步骤，并具备在公司中推行SPC的全面知识；

▪全面掌握常见休哈特控制图（如：均值、极差图和均值、标准差图，p控制图），并能对控制图作解释；

▪掌握新版中各类特殊控制图（如：非正态数据的控制图，多变量控制图，回归控制图，）的应用环境及应用方法；

▪掌握新版中提出的过程能力分析方法；掌握特殊情况下（如单边公差，非对称公差，非正态分布）如何进行过程能力的评估；

▪熟练掌握运用软件（Excell、Minitab）进行SPC运用。

第一章 持续改进和统计过程控制

▪介绍

▪六点说明

▪预防与探测

▪过程控制系统

▪变差的普通原因和特殊原因

▪局部措施和对系统采取措施

▪过程控制和过程能力

▪过程改进循环和过程控制

▪控制图：过程控制和改进的工具

▪控制图的有效使用和益处

第二章 控制图

▪介绍

▪计量型控制图

▪计数型控制图

一、控制图的要素

1)准备步骤

2)控制图结构

3)建立控制限

4)统计受控的解释

5)总结

6)为持续控制延长控制限

二、定义“不受控”信号

1)点超出控制限

2)控制限内的模式或趋势

3)特殊原因识别准则

4)平均运行长度（ARL）

三、控制图公式

1)计量型控制图

2)平均值极差控制图

3)平均值标准差控制图

4)中位数极差控制图

5)单值移动极差控制图

第三章 其他类型的控制图

▪介绍

▪基于概率的控制图

▪短制程控制图

▪侦测微小变化的控制图

▪非正态数据的控制图

▪多变量控制图

▪回归控制图

▪残差图

▪自相关控制图

▪区域控制图

第四章 认识计量型数据的过程能力和过程性能

第一节

▪过程术语的定义

▪可预测过程的过程测量

▪指数-双边公差

▪指数-单边公差

第二节

▪条件描述

▪非正态分布和多变量分布的处理

▪指数和不合格品率的关系

▪使用转换的非正态分布

▪使用非正态形式的非正态分布

▪多变量分布

第三节 建议使用的过程测量

▪损失函数的概念

▪将过程与顾客的要求联系起来

第五章 计数型控制图

▪不合格项目的控制图

1)不合格品率控制图（p chart)

2)不合格品数控制图（Np chart)

3)不合格数控制图（c chart )

4)单位产品不合格数控制图（u chart)

▪附录A 关于抽样的一些解释

▪附录B 关于特殊原因的一些评述

▪附录C Cpm和其他指数的关系

▪附录D 控制图的常数

▪附录E 控制图控制限公式表

▪附录F 标准正态表

杨老师

▪25+年质量管理及咨询经验

▪国家注册质量管理体系咨询师(2006年）

▪国家注册环境管理体系咨询师(2007年）

▪国家注册职业健康安全管理体系咨询师（2007年）

▪VDA-QMC注册VDA6.3 审核员（2016版）

工作专长

▪各行业的ISO 9001、 IATF 16949、ISO 14001、ISO 45001、IS022301、ISO/IEC 27001、IRIS 、TL 9000等管理体系辅导培训

▪IATF 16949相关SPC/MSA/FMEA/PPAP/APQP/VDA 6.3/VDA 6.5 工具运用培训

▪6S、QC7工具、QCC品管圈等各种现场及品质管理工具

▪质量成本管理、目标管理、物料管理、现场工作改善技巧多种生产管理和制程改善课程的专任讲师