汽车行业企业决策层、过程审核员、供应商管理工程师、现场工程师、内审员、产品或工艺工程师、质量工程师。

课程背景：

VDA6.3【2023】介绍汽车行业制造过程审核的基本要求，学习制造过程审核策划、实施和报告的技巧。介绍将VDA6.3过程审核应用于内部审核和第二方审核的方法，从而加强对内部过程及供应商的监控力度。

课程目标：

了解汽车行业过程审核的基本要求，掌握过程审核策划、实施和报告的技巧。将过程审核的方法应用于内部审核和第二方审核，切实加强对内部过程及供方的监控，提高企业质量管理体系的实施效果。

课程收益：

整个课程将帮助学员系统了解VDA6.3标准及其应用要求：

为企业培养优秀的掌握过程审核标准的人员，能够在企业内部推行VDA6.3标准，不断提升过程能力

进行研发、采购、营销过程诊断，寻找企业改进机会，提升企业的效率和效益

使学员掌握2023版VDA6.3过程审核的内容与实施要求，实施过程审核提供保障

授课形式：

理论授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表。

课程大纲：

一、综述

1、汽车行业质量管理标准简介

2、德国汽车工业的质量管理认证和审核体系简介

3、体系审核、过程审核和产品审核的关系

二、VDA标准应用的注意事项

1、过程审核的应用范围：

VDA 6.3:2023与ISO 9001:2015&IATF 16949:2016的关系

过程审核与质量体系审核、产品审核之间的关系

VDA 6. 3与顾客要求的关系

2、过程审核与潜在供应商分析之间的区别

3、VDA 6. 3在二方审核中的应用

4、基于乌龟图模型的过程风险识别（风险分析）

三、对过程审核员资质的要求

1、审核人员的资格：内部过程审核员、供方审核员和认证的过程审核员

2、审核员的产品／过程能力

3、审核人员的行为准则

四、实施远程审核的注意事项

1、远程审核的定义

2、混合审核的定义

3、基于风险的审核方法分类

4、实施远程审核的单个过程要素／提问的适用性

五、过程审核的流程

1、审核计划

2、确定审核

3、审核准备工作-管理要求识别

4、实施审核

关注顾客特殊要求

审核中的过程方法的应用

5、结果评价-总结报告

六、潜在供应商分析P1

1、潜在供应商分析的定义

2、前提条件和准备工作

3、实施潜在供应商分析与评价

七、针对产品的过程审核的评价

1、分配分数的指南

2、对各单独问题的评价

3、针对生产过程分析的子要素的评价

4、对产品组及各道工序的评价

5、总体评价

6、对过程审核结果的评价

7、降级规则

八、提问表的应用

1、项目管理P2

2、产品和生产过程开发的策划P3

3、产品和生产过程开发的实现P4

4、供方管理P5

5、生产过程分析P6

6、顾客服务P7

九、测试答疑

1、答疑

2、考试

VDA标准的认识

官方网站介绍，网络账号获取方式

VDA6.3各个页面介绍

VDA标准应用的注意事项

过程审核的应用范围

过程审核与潜在供应商分析之间的区别

过程风险的识别（风险分析）

乌龟图详细说明（IATF和VDA乌龟图差异说明

对审核人员的要求

审核人员的资格

VDA6.3内部审核员

VDA6.3二方审核员

VDA6.3注册审核员

审核人员的行为准则

过程审核的流程

审核计划

审核计划模板说明

审核计划现场作业

确定审核

审核准备工作

实施审核

结果评价

总结报告

潜在供应商分析P1

潜在供应商分析的目的和意图

前提条件

准备工作

潜在供应商分析的开展

评价

对潜在供应商分析结果的评价

潜在供方分析评价准则计算方法

物质类产品过程审核的评价

-对各单独问题的评价

-针对生产过程分析的子要素的评价

-总体评价

-对产品组及各道工序的评价

正式审核评价准则计算方法

提问表的应用

提问表概览

封面/数据表/提问表/汇总表/改善表

项目管理P2

P2.1是否已经建立了项目管理战略（包括项目组织机构）？

项目组织表说明举例

P2.2*是否策划了项目实施需要的所有资源，且已经到位，并报告了变更情况？

P2.3是否编制了项目计划并与顾客达成一致，且落实了项目管理？

项目计划表注意事项

里程碑节点和项目大计划

P2.4是否策划了与质量相关的项目活动，并监视了其符合情况？

P2.5项目的采购活动是否包含在项目计划中?

对项目中采购任务说明

P2.6*项目组织是否确保了项目中的变更管理？

项目中变更注意事项

经验教训输入项目

课堂演练（模拟判标审核）

P3产品和生产过程开发的策划

P3.1是否明确了产品和过程的具体要求？

顾客需求分解

P3.2*根据产品和生产过程的要求，是否对可行性进行了全面评估？

可行性评估

P3.3是否详细策划了产品和生产过程开发的活动？

P3.4*是否计划了采购活动，并监视了其符合情况？

P3.5针对产品和生产过程开发的策划，是否考虑了必要的资源？

P3.6是否策划了针对顾客服务和使用现场失效分析的活动？

课堂演练

P4产品和生产过程开发的实现

P4.1*是否落实了产品和生产过程开发计划中的活动？

项目计划及实际落实偏差跟进点检机制

P4.2人力资源是否到位，并且具备了确保产品和生产过程实现的资质？

人员数量和人员资格（技能矩阵）

P4.3物质/非物质资源是否到位并且适用，以确保产品和生产过程的实现？

P4.4*是否具有产品和生产过程开发所要求的能力和放行证明？

生产能力和质量能力评估方法

P4.5是否落实了策划的采购活动？

P4.6是否在产品和生产过程开发中确定并落实了制造和检验规范？

SOP和SIP编制和执行注意事项

P4.7是否在量产条件下进行了能力测试？

试产要求和2TP执行规则

P4.8是否为确保顾客服务以及使用现场失效分析建立了过程？

P4.9是否针对从开发到批量生产的项目交接，建立了受控的方法？

项目交接转产方法和清单

课堂演练

第二天提问表的应用（续）

供方管理P5

P5.1是否确保了只和获得批准的供方开展合作？

供方准入：供应商审核和合格供方名录

P5.2是否在供应链中考虑了顾客的要求？

特殊特性传递：客户—公司—厂商

P5.3是否与供方就供货绩效约定了目标，并定期评价目标的达成情况？

质量合约+绩效跟踪考核

P5.4*针对采购的产品和服务，是否获得了必要的批准/放行？

零部件承认/PPAP提交

P5.5*针对采购的产品和服务，是否确保了约定的质量？

P5.6是否对进货产品进行了适当的交付和储存？

收料和库房管理方法指导

P5.7针对具体的任务，相关人员是否定义了职责并具备了资质？

课堂演练

生产过程分析P6

P6.1过程输入是什么？（过程输入）

P6.1.1*是否在开发和批量生产之间进行了项目交接，并确保可靠的生产启动？

P6.1.2材料是否在约定的时间，按所需的数量/生产批次大小被送至指定的位置？

物料配送和现场物料管理方法

P6.1.3是否对材料进行了适当的存储，是否所使用的运输工具/包装设备适合材料的特性？

P6.1.4材料是否具备必要的标识/记录/放行，并得以适当体现？

P6.1.5*是否对批量生产中的产品或生产过程变更进行了跟踪和记录？

过程变更+4M变化点管理注意事项

P6.2所有生产过程是否受控？（工艺流程）

P6.2.1生产控制计划以及生产和检验文件中的要求是否完整，并得到有效落实？

P6.2.2是否进行了生产过程的放行？

首件、巡检、末件管理

P6.2.3*是否在生产中对特殊特性进行了控制？

关键特性和重要特性：X-R控制方法

P6.2.4*是否对可疑和不合格产品进行了控制？

不合格区域、不合格带锁、不合格标识

P6.2.5是否能确保材料在流转过程中不发生混合/弄错？

基础管理混料标签错误（端到端思维）

P6.3哪些人力资源用于过程实现？（人力资源）

P6.3.1哪些人力资源用于过程实现？

P6.3.2员工是否了解监视产品和过程质量的职责和权限？

P6.3.3是否具备必要的人力资源？

课堂演练

P6.4什么物质资源用于过程实现？（物质资源）

P6.4.1*生产设备是否适合满足顾客对于产品的具体要求？

P6.4.2生产设备和工具的维护保养是否受控？

TPM相关重点说明

OEE计算

维护保养规则

P6.4.3*是否能利用测量和检验设备有效监视质量要求的符合性？

检查辅具清单

校准报告

MSA注意事项

P6.4.4生产和检验工位是否满足要求？

P6.4.5是否正确地存放了工具、装置和检验设备？

P6.5过程落实的效果如何？（效果和效率）

P6.5.1是否针为生产过程设定了目标？

P6.5.2是否质量和生产过程数据的收集便于分析？

P6.5.3*如果不能满足产品或生产过程的要求，是否分析了原因，并且验证了纠正措施的有效性？

原因分析思路一：应用层面分析

原因分析思路二：原理层面分析

5Why用途及案例讲解

P6.5.4是否定期开展过程和产品审核？

VDA6.5目的和作用简述

P6.6过程应该生产什么？过程成果（输出）

P6.6.1是否根据需要确定产量/生产批量，并且有序的地运往下一道生产工序？

FIFO先进先出+批次管理

P6.6.2是否对产品进行了适当的存储，所使用的运输/包装设备是否与产品的特性相适应？

5S管理及延申管理

P6.6.3是否保持了必要的记录和放行？

产品放行记录审批和管理

P6.6.4*是否在产品交付时满足了顾客的要求？

课堂演练

顾客服务P7

P7.1质量管理体系和产品符合性相关的要求是否得到满足？

体系证书及体系报告呈现

P7.2是否保障了顾客服务？

P7.3*是否保障了零件的供应？

P7.4*发生投诉时，是否开展了失效分析，并且有效地落实了纠正措施？

8D重点及注意事项

P7.5针对具体任务，相关人员是否定义了职责并具备了资质？

课堂演练

审核计划和实施相关

审核方案

审核实施

审核相关术语

首次会议

现场审核，条款判标案例演练

不符合报告，现场模拟演练

审核组会议

末次会议

VDA审核表填写说明以及使用规则，案例风险

10分栏位填写方法和内容

8分栏位填写方法和内容

6分栏位填写方法和内容

0分和4分注意事项

审核缺失项跟进整改

课程回顾总结

讨论+课堂考试