● 管理系统化的概念与思维

● 生产运作管理系统化的概念与思维

● 生产制造系统的三大流程

● 明确自我职责，提升管理意识

● 生产计划的生成与控制

● 生产计划的三大优化手法

● 计划管理六步法与实战分解

● 生产执行控制六动作

● 物料存量管理与采购过程控制

● 工序生产过程的跟进与管理

● 生产过程优化四大手段

● 强化企业制度执行力

● 长效机制打造与系统化管理

总经理、生产副总、生产经理、计划及物控、采购团队、车间主任等管理人员

第一讲：企业管理现状分析

1. 企业管理的六大问题

2. 企业利润的三大来源

3. 信息流、物资流、工艺流三者关系

4. 生产系统协同模型分析

第二讲：制造业生产计划的模式

1. 计划性生产特点

2. 订单性生产特点

3. 混合性生产特点

4. 传统生产计划模式的问题点解析

第三讲：生管的工作职责与生产指挥权的确立

1. 生管的工作目标

2. 生管的能力与要求

3. 生管的工作职责

4. 生管对生产的五重管理

5. 生管对生产系统指挥权的确立

第四讲：生产排程要领

1. 排单的原则

2. 排程的要素

3. 标准产能计算

4. 计划优先率计算

第五讲：生产计划执行的核心手法

1. 生产计划制订的十六字真言解读

2. 前推生产模式

3. 滚动物料计划

4. 频繁修订计划

5. 快速响应需求

第六讲：生产计划的形成

1. 年度生产计划

2. 月度生产计划

3. 周生产计划

4. 执行日计划

第七讲：计划管理6步法

1. 计划——工作任务分解

2. 准备——做好班前准备

3. 协调——信息快速传播

4. 攻关——打通管理瓶颈

5. 稽核——稽查、查反复、反复查

6. 考核——成果兑现日考核

第八讲：计划执行6动作

1. 计划下达：提前锁定计划

2. 看板管理：确认计划权威

3. 过程跟进：过程分段落实

4. 异常处理：问题快速处理

5. PK评比：优秀团队打造

6. 制程改善：全员改进工艺

第九讲：资源准备6动作

1. 清单：准备工作列表

2. 核查：物资点检核实

3. 计划：生成有效计划

4. 控制：过程管理跟进

5. 备料：物资主动筹备

6. 提报：欠料滚动上报

第十讲：采购控制与库存管理

1. 库存帐卡物数据准确性提升手法

2. 存量管理计算与执行

3. 采购交期跟进十手法

4. 采购品质管理十手法

5. 采购控制九大步骤

6. 采购管理“四备”原则

第十一讲：生产过程优化手法

1. 增值与不增值

2. 个体效率与整体效率

3. 瓶颈管理

第十二讲：如何持续改进和执行落地

1. 长效机制的打造

2. 量化与细化

3. 革除执行的四大陋习

课程总结与升华

跟进或指导

（注：课纲顺序和内容可将根据需要进行微调或调序）

陶建科老师 精细化与精益管理实战教练

2016/2017年度中国讲师500强

富士康IE学院/管理学院特聘讲师

深圳台商协会精细化管理培训师

中国铁物工业集团精益管理顾问

南京大江讲堂商学院客座教授

12年世界500强企业管理经验

8年管理培训和咨询辅导经验

曾任：富士康科技集团深圳制造总部 生管经理

曾任：意大利德龙健伍东莞工厂 生产副总

专注工业制造型企业生产运作管理，精通信息流（计划、指挥协调）、物流(供应、仓储管理)与工艺流(精益生产管理)。深入掌握台（日）式、欧美管理理念，结合中国国情，助力中国企业实现轻松管理；每年为约200家工厂提供管理系统升级和企业内训！至今累计服务客户在1000家以上，学习受众约30000人次！2019年为止授课与辅导天数170天以上。

研究方向与专业：

✪ 计划控制+物流控制+工艺优化，软硬手段结合，打造优秀生产制造系统。

✪ 专注于企业运作管理价值流精益运作，精于信息流（计划系统）、物资流（供应、仓储管理系统）与工艺流（精益管理）管理研究，分模块执行，产量、质量、交期系统性提升管理效益。

✪ 通过“软硬双手法”，即以高效计划（指挥体系）强力运作，拉动仓储、采购系统（物控系统）的高效配套及平衡运行，结合精益生产手法，优化制程瓶颈，打破旧有生产模式，协助企业工艺升级，让企业生产运作做到小量多批，运作随意的高效状态。

✪ 陶老师带领团队用五年时间，走进近500家工厂、学校、医院、企事业单位及各类型企业，并先后担任过20多个咨询项目负责人，研究出适合中国国情的管理模式，针对企业运作着问题有远见卓识，为广大客户提供真正具有可操作性的优质服务。

✪ 课程提供可落地管理方法及工具、配套表单，以实战和实用来检验效果！

✪ 主要研究制造业系统管理控制，从精细化排产、精细化采购到精益生产三个方面为企业创造价值。在企业业绩增长战略、企业流程优化、精细化制造管理、制造计划系统、采购成本控制、升级优化等方面有独到见解和研究成果。

咨询项目部分案例：

116过滤器（平原滤器）：

典型的小量多批产品生产，产品型号约2400种，主要产品为空滤器通芯、油滤芯。通过咨询全员精细化咨询项目辅导落地，存货由咨询前的3870万降至六个月后的1690万，下降56%；订单准交率由原来的不到35%，提升到85%；生产计划达到周计划和3日滚动计划的较佳模式；销售人员由以前存货扣款约为工资的25%，下降到不足5%；仓库整改后，帐物卡相符率从68%，提升至99%；组织攻关将密封胶水固化时长由24H，调整为6H；卷边工艺从25件/H，提升至85件；卷圆工艺从8台老机且效率低下，调整为2台新机+3台老机的状态，效率提升30%，工艺改善强力支持了生产过程，将交期由4天提前至最快2.5天交付。咨询前存货周转率约110周转一次（年周转率约为3次），项目执行后优化至50天周转一次，（年周转率约为7次）。

口口妙食品：

以生产现场管理为切入点，3个月时间让车间交货准时率由58%提升到89%，顺利将库存式生产模式过渡为按单生产模式，通过流程简化和价值分析，将该公司的交货周期从11天压缩到5天，协助公司完善订单管理系统，使管理流程有效的透过系统进行运作，从公司生产标准能力着手，搭建公司周会、生产协调、生产看板、直至班组现场管理系统性固化运营管理模式，压缩运营成本20%，缩短生产周期约50%，将被动型生产管理改为主动型生产管理，锻造优秀团队。

主讲课程：

赢在现场管理：

《赢在现场：金牌班组管理技能提升》

《赢在现场：生产计划与物料控制PMC》

《赢在现场：生产工艺标准化与管理技能提升》

《赢在现场：TWI一线主管成长之道》

《赢在现场：高效生产组织与协调管理》

《赢在现场：PDCA与全员计划管理》

《赢在现场：5S/6S与目视化管理》

《赢在现场：现场问题分析与解决》

精益生产、精细化管理：

《精益管理：全价值链生产运作精细化管理》

《精益管理：全员质量管理TQM》

《精益管理：QCC品管圈管理》（QC小组）

《精益管理：八大浪费与IE七大改善》

《精益管理：精益生产与价值流VSM应用》

《精益管理：精细化仓储与采购管理》

课程之四大基本原则：

✪ 坚持“笑、效并重，快乐学习”的原则（气氛好）。

✪ 坚持“先统心，再统行，再践行”的原则（目标准）。

✪ 坚持“自己不专业的不讲，自己做不到的不讲”原则（重实干）。

✪ 坚持“学而有练”的有学必练的原则（要培更要训）。