第一部分、生产方式革命性的突破

◆ 为什么丰田汽车打败美国汽车

◆ 生产方式三个革命里程碑

◆ 三种生产方式的对比

◆ JIT催生精益生产的诞生

◆ 实践以客户为中心制造理念

◆ 中国企业实施精益生产的二大障碍

第二部分: 精益生产价值体系与4大模块

◆ 精益生产价值系统体系图

◆ 精益生产的核心价值

◆ 精益生产的思想基础

◆ 客户价值VS企业价值

◆ 实现精益生产的5个原则　

◆ 流程再造

◆ 缩短生产周期

◆ 零缺陷

◆ 消除浪费　

◆ 精益生产的核心：为企业赢利

第三部分：认识浪费与效率

◆ 企业的三种经营思想

◆ 企业常见的七种浪费

◆ 管理的实质是什么？

◆ 认识企业是如何烧钱

◆ 增值——工作的目标；

◆ 什么是假效率与真效率；

◆ 个别效率与整体效率；

◆ 可动率与运转率；

◆ 动作改善的四个思路与20个原则

◆ 消除浪费的四个步骤

◆ 寻找浪费的4M方法；

◆ QC记事的浪费消除方法；

◆ 案例：全员推行限制浪费法来控制与削减成本

第四部分: 精益生产10大管理工具

◆ 5S关系图、

◆ 目视管理的定义分类及基本要求

◆ 作业标准化

◆ 防差错

◆ 快速换模

◆ 看板管理

◆ U型布局

◆ IE工程

◆ 6西格玛质量控制

◆ 多能工

第五部分：精益生产与5S 管理

◆ 5S 定义、特色及实施

◆ 整理、整顿的含义与推行步骤

◆ 清扫、清洁的含义与推行步骤

◆ 素养的含义与推行步骤

◆ 如何推行5S并将5S落到实处

◆ 5S推行失败的原因分析

◆ 5S实施的重点，难点及解决之道

◆ 5S与其他活动的关系

◆ 工厂实施5S的案例与讨论。

第六部分：精益生产管理实战能力、工具解析

◆ 作业流程分析与现场改善

◆ 联合作业分析与现场改善

◆ 动素分析与动作经济原则

◆ 精益生产计划

◆ 生产系统布局－－ 精益生产的硬件基础

◆ 物流输送平衡－－ 精益生产的主要对象

◆ U 型工作单元－－ 精益生产的广阔舞台

◆ 标准化作业－－ 精益生产的运行准则

◆ 灵捷工模设备－－ 精益生产的支持保证

◆ 推行直观工厂－－ 精益生产的信息展现

第七部分：生产运营管理问题讨论与交流

国内著名生产管理顾问、现场管理专家，生产管理高级咨询师；多家国际国内知名培训咨询公司高级培训师、咨询顾问。管理学硕士。

擅长领域：

　　生产管理 综合管理

　　企业运营系统改善、生产管理、现场管理。

工作经历：

　　多家国际国内知名培训咨询公司高级培训师、咨询顾问。

　　在某大型日资企业任职多年，历任人事课长、生产课长、生产经理、副总经理。

　　享有十几年外资企业中高层实战管理经验，为许多企业进行过生产管理与企业管理模式的设计和改善、提升；有着资深的企业管理和培训/咨询经验。

　　授课/咨询经验：

　　授课时不但注重拓宽学员的视野和发展学员在危机时刻果断解决问题的勇气和深刻洞见，而且也特别注重培养学员解决实际管理问题的能力。采用多种教学方法，如案例分析、故事串讲、角色扮演、管理电影分享/研讨、小组研讨、自测练习、学员演示等。强调学员参与，增强讲师与学员、学员与学员之间的互动，使学员可在互动中受到启发，在讲授管理实践中传授管理理念，在获得管理的真知中提高管理水平。

服务客户：

　　NEC(中国)、NOKIA、星星集团、首都机场、可口可乐、 阿尔卡特、海南养生堂、松下、立邦、吉利汽车、住友、雅马哈、TCL、统一、科龙电器、三阳、王朝集团、李锦记、济南轻骑集团、西安杨森、沙角电厂、莱茵豪森、东南实业、曼秀雷敦药业、长安铃木、青岛啤酒、乐凯集团、兄弟化工、中国银行、中国移动、航天科技集团、唐朝电子集团、奥柯码、华泰现代汽车、新飞电器、舜宇集团、日产汽车、许继集团、大亚湾核电站、、、、、、