总经理、生产副总、生产管理人员、质量管理人员、物料计划人员、设备制造工程、IE等各部门中高阶主管,工程师等。

1． 精益起源与TPS介绍

2．精益的五项基本原则

 价值流与价值流图

 浪费

 常见的7种浪费

 识别客户增值与非增值（CVA & NVA）

 看不见的浪费

 利用价值流图来寻找20%的浪费

 流动制造

 拉动生产系统

 持续改善(Kaizen)

3．实施精益的起点—价值流图分析VSM

 目前状态价值流

 SIPOC图表

 Top Down流程图

 画过程流、材料流、信息流

 数据收集与前置时间（LT）计算

 现况价值流图示(模拟与实际应用)

 数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序

 改善后的过程 – 未来状态价值流图示

 什么使价值流精益

 改善目标确定

 没有浪费的精益过程

 未来价值流图示(模拟与实际应用)

 过程价值流改善工具的检讨(案例)

4．精益工具的应用介绍

 5S及目视管理

• 5S及目视管理介绍

• 实施5S的意义、计划、方法和步骤

• 目视管理的应用

 快速换模与缩短前置时间

• 前置工作与快速换模的价值分析

• 快速换模及缩短前置时间的工具与方法

 TPM改善

• 理解OEE及计算方法

• 如何计划和实施TPM工作

 拉动系统和看板Kanban，

• 拉动式生产的支持系统介绍

• 拉动系统设计案例

• KANBAN卡的使用方法

• 库存策略和解析批量

 标准化作业

• 为什么需要标准化作业

• 标准化作业实施方法

 Poka-Yoke

• Poka-Yoke概念

• Poka-Yoke的过程和步骤

 生产线设计

• 柔性制造单元

• 精益设备的选择

• 员工多技能

• 单件及小批量物流

5．精益生产评估和衡量

6．精益生产实例介绍

专家团由专业学养、多年实务经验、全方位互动、生动活泼实战专家、教授组成。能从一位企业管理需求、着眼经营分析及目标管理，既能结合经营管理与专业知识，却又深入浅出。同时专家团队人员还长期担任着清华大学、北京大学、香港大学、天津大学EMBA、北京理工大学EMBA、大连理工大学EMBA、西安交通大学EMBA、上海交通大学、浙江大学等国内知名大学EMBA的客座教授或特聘讲师，接受过数十家电视媒体对话栏目或论坛类专业节目的专访，学员遍及全国各地。

专业精深—— 专家团老师有多年管理的经验，结合近10年对本土企业的深入研究，整合出一整套对本土企业提升盈利能力的体系。

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