 了解TPM的内涵 、实现TPM对企业的收益；

 清晰维护部门、生产部门和工艺部门等职能部门的职责和相互配合关系；

 建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平；

 理解5S与TPM的关系；

 OEE的计算和如何改善OEE；

 掌握实施TPM的方法、推行步骤。

制造业企业总经理、副总经理、运营总监、生产经理、物流经理、质量经理等（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会,思考、研讨本企业设备管理、设备维修和日常管理等相关问题，召开会后会，效果极佳）。

1、TPM概述

 TPM的起源、概念、特色

 TPM活动的目标

 精益生产模式回顾

 TPM活动八大支柱

 TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）

1) 什么是预防性维护

2) 什么是预见性维护

3) 预防性维护案例讲解

4) 可靠性工程的运用

5) 如何提升维护工作的品质和效率

2、设备关联分析

 设备故障损失原因分析与对策

 损失计算及数据收集

 评定目前的设备运行状态

1) 评价指标、机器利用率、设备停机时间等

2) 维护及维修成本

3) TPM工作的优先顺序

4) 实例学习

 总体设备效率（OEE）

1) 什么是OEE

2) 认识OEE的三个构成因素：可用水平、运行水平、质量水平

3) OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据选定单元，计算OEE

4) OEE 的计算与OEE损失的识别技巧

5) 如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标

6) 如何建立基于OEE的设备管理监控

 TPM其他重要指标：MTBF及MTTR的概念与应用实例

3、TPM组织及职责界定

 TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责

 生产主管职责：监控，授权，促进合作

 维护人员：制定、实施分级的PM计划，建立数据，紧急、日常的备件计划与操作工合作并提供技术支持

 生产部操作员：5S检查、日常维护、维修申请，改进建议，促进TPM

 工艺部门工程师：维护预防、设备FMEA、纠正维护。

4、TPM活动的根基—5S与目视控制

 5S与TPM的关系

 现场设备维护的5S实施

 5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）

 目视管理概念

 目视管理在现场设备维护的作用

 如何通过目视管理改善设备故障

 实施设备维护的目视管理

 5S、TPM等级评定方法

5、TPM系统实施的七大步骤

 识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查

 维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素

 提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划

 指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题

 指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修

 实施5S管理及组织活动，确保计划执行

 监控OEE，建立TPM指标，TPM评价系统

 案例学习

6、TPM活动的维护

 SMED设定、换型换线时间改善技巧

 设备管理的标准化作业实施方法

 备品、备件使用管理计划

 分级维护能力建立， 维护作业规范化

 间接部门的TPM活动，提倡部门间合作

7、设备能力的持续改善：TPM的KAIZAN实施

 什么叫KAIZAN

 设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程)

 TPM的KAIZAN案例介绍

8、TPM推行的十二阶段

工商管理硕士，上海交通大学企业物流和运作管理博士，国内顶尖精益专家；

华制国际高级顾问、咨询副总裁；

曾任世界著名500强企业中国区总经理；

曾任采购经理、精益经理、工厂厂长，全面负责采购、物料、生产、设备等工作，其出色业绩多次受到亚太区的嘉奖和提升，其领导的工厂亦被评为“亚太区最佳工厂”；

提供过咨询服务的公司有:EMERSON罗斯蒙特、TsingTao 、青岛啤酒、KIRK电声器材、BASF 巴斯夫、ALFALAVAL流体设备、上汽空调、南京依维科、ABB、BWF必达福、YORK空调、MORGAN碳制品、DOW陶氏、EXXON MOBIL、SCHNEIDER电气、罗地亚……

教育背景：

辛越博士知识渊博、思维敏捷、条理清晰，具有丰富的实战经验，其课堂讲授独树一帜，风格鲜明。对企业生产现场问题的深入剖析和针对问题的解决方案贯穿整个培训，直接解决中国制造业企业的实际问题。培训中问题的分析和解决带给企业深层次的影响和直接的受益是辛越博士最具特色的授课风格。

主讲课程：

TPS精益生产

一、基础篇 精益生产（TPS）概论

1、精益生产的定义

2、精益生产系统的历史

3、生产现场的七大浪费

? 如何识别七种浪费 ? 现场分析的工具

二、应用篇 TPS的应用

1、6S和目视化管理（Visual management）

? 什么是6S ? 推行6S的关键目标

? 目视管理的定义和要素 ? 目视管理与6S的关系

2、问题解决（Problem Solving）

? 问题的定义和分类: 决定性问题、计划性问题

? 问题解决的原则——三不原则

? 解决问题的障碍

? 问题解决的方法

? 5WHY分析法 ? 团队解决问题的益处结构化 ? 解决问题方法的好处

? 解决问题的9步骤

3、全员生产维护（TPM）

? TPM的定义

? TPM的特点:总体全效率、设备一生的全维护系统、全员参与

? TPM的目标和方针

? 目标:零停机、零缺陷

? 方针:通过员工参与，使设备效率最大化；保持和提高设备的可靠性；保持和创造维护安全、质量和生产率的能力；保持设备使用寿命最大化；提高员工技能，培养员工的专有经验。

? TPM中操作者的任务

? 自主维护的7个层次

? 如何提高综合设备效率

4、标准化作业

? 标准化作业的定义和目标 ? 持续改进活动

5、改善（Kaizen）

? 改善的定义 ? 改善的过程 ? 改善的优先性 ? 案例分析:如何实现持续改善

6、防错（Poka Yoke）

? 防错的定义 ? 防错支持TPS的三原则

? 防错的4个等级:OK-检验、Good- 检验、Better- 预防、Best- 预防

? 检验的方法:源检验与自检 ? 错误与缺陷的区别

? 生产过程中常见的错误因素与人为错误 ? 实施防错的7步骤

6、看板（KANBAN）

? 看板的定义和类型 ? 成功实施看板的条件

? 看板的6个规则 ? 看板的11个益处

? 看板卡数量的计算方法 ? 案例分析:我们可以实施一物流吗？

7、快速换线（QCO）

? 快速换线的定义和目标 ? 换线改善流程步骤

8、制约管理（TOC）

? 公司评价体系 ? OPT的要求及条件 ? 瓶颈资源与次瓶颈资源

? 约束管理的执行步骤 ? 约束理论与MRP、精益生产方式的比较

9、价值流图和总产品周期（TPCT）

? 价值流图的定义 ? 价值流图的组成

三、总结篇 如何实施精益生产

精益生产实施的步骤

精益生产实施过程中的注意要点

授课经历及客户评价：

对生产管理体系讲解深入浅出，例证生动全面，辛博士讲授的方法非常有实用价值，非常值得尝试。

——紫江集团

知识渊博、思维敏捷、条理清晰，问题分析和解决给企业深层次的影响和直接的受益，是最有价值的课程。

——河南豫北光洋转向器有限公司

通过学习辛博士课程，使我们改变了很多思维方式，帮助在生产中准确发现问题，并快速解决。

——北京西门子网络通信有限公司

这是我参加过国内最好的精益课程，我要派所有中高层来参加华制的课程。

——佛山沃生照明有限公司

理论全面，实践丰富，在国内很难听到这样的课程。

——浙江永翔集团

学到许多打破常规的思想和审视事物的独特角度，收益匪浅。

——中山恒利弹簧有限公司

案例剖析深刻，精益生产工具可操作性强，极具实际意义！

——江苏令皓光电有限公司

辛越博士具有丰富的理论知识同时对中国制造业现状了如指掌，为我们提供了很好的实施精益生产的思路和工具。

——艾利中国有限公司

在此之前我看过很多精益生产的书，在工厂中也初步尝试过精益生产，今天辛越博士的课非常务实，解决了我众多难题，帮助我理清了思路，在辛越博士的指导下开展精益生产必定能大获成功！

——佛山有德五金

在这之前，我听过其他老师精益生产的课，报之试试看的态度来听辛越博士的课，辛越博士的精益生产工具非常适合我们企业，能有效解决实际问题！

——宁波高林银剑机电有限公司