第一章：过程能力研究

1．过程简述

2．过程质量波动

3．过程能力的计算

案例：工序能力指数运算

4．过程能力与不合格率

5．工序能力调查

6．工序因素分析

7．工序因素（5M1E）控制

8．提高工序能力指数的途径

案例1：过程能力调查作业指导书

案例2：过程能力研究在控制图中的应用

第二章：MIL-STD-105D（GB2828）抽样检验技术

1．MIL-STD-105D、GB2828历史沿革

2．GB2828、ISO2859、MIL-STD-105E、ANSI/ASQCZ14的异同

3．GB2828中常用术语及符号

4．不合格与不合格品

5．批的构成

6．样本的选择

7．MIL-STD-105D（GB2828）检查程序

8．MIL-STD-105D（GB2828）抽样检查要素

9．抽样检查的检索

10．抽样检查实例

案例：抽样检查实例一

抽样检查实例二

抽样检查实例三

抽样检查实例四

抽样检查实例五

抽样检查实例六

11．企业抽样方案的设计

12．应用MIL-STD-105D（GB2828）应注意的问题

案例1：来料检查方案

案例2：完工半成品检查方案

案例3：成品入库检查方案

案例4：抽样方案与作业指导书的结合

第三章：QS9000、ISO/TS16949的要求—零缺陷抽样方案

1．企业引进零缺陷抽样方案的必要性

2．零缺陷（C=0）抽样方案的发展历史

3．零缺陷（C=0）抽样方案的特点

4．零缺陷（C=0）抽样方案的一些特点

5．零缺陷（C=0）抽样表

6．零缺陷（C=0）抽样检查实例

案例：零缺陷（C=0）抽样检查实例

第四章：FMEA（潜在失效模式及后果分析）

1．FMEA概述

2．DFMEA（设计FMEA）

案例：潜在失效模式及后果分析（设计FMEA）

3．PFMEA（过程FMEA）

案例：潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）

案例：过程FMEA实例

案例：潜在失效模式及后果分析FMEA控制程序

案例：潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）

第五章：测量系统分析MSA

1．与测量有关的术语及定义

2．测量数据

3．测量系统

4．测量系统分析的原理

案例1：重复性检验案例

案例2：再现性研究案例

案例3：零件间变差研究案例

5．测量系统分析—均值与极差法

案例：测量系统分析标准表格（均值与极差法）

案例：测量系统分析实例

6．测量系统分析—极差法

7．测量系统分析—小样法

案例：测量系统分析控制程序

华熠： 国家注册企业培训师

中山大学EMBA

世界五百强合作企业职业经理人

（历任生产技术部/品质部经理/集团事业部副总）

企业管理顾问（生产与品质管理方向）

多家管理咨询顾问机构合作顾问/讲师

授课风格/特点：

培训师具有十多年优秀三资企业中高层工作经历，工作经验丰富，掌握先进的管理技术与管理工具，可根据企业实际建立、复制、移植到企业管理中去；帮助企业建立建全著名三资企业的管理架构，吸取管理精髓，强化竞争能力，提升利润，快速改善企业绩效。

１.顾问式咨询管理培训，互动式教学，理论联系实际，高效、致用，较高培训性价比；

２.精选案例来自世界五百强、上市公司及业界标竿企业，免费提供课程涉及管理工具软件与管理制度；

培训专长

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1．目标绩效管理KPI实战课程；

2．品质管理SPC管理实务；

3．执行力管理技术实务；

4．企业中层管理技能提升课程；

5．高效时间管理实务；

6. 制造企业现场管理与改善;

7. 供应商管理课程

8．QCC活动管理；

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