 了解计划性损失的巨大黑洞

 综合了解现场效率的各种损失

 掌握现场效率损失的分析与改善的方法

 掌握排除现场各种损失的方法和运用

 掌握LOSS的计算方法

厂长，生产经理，主管，车间主任、班组长等

第1天9：00－11：00

第一讲 微利时代到来

1.微利时代的特点和辨别

2.企业竞争主题的改变

3.中国制造业进入成本竞争时代

4.对现场效率的重视程度及方法

5. 效率及其损失研究的历史

第二讲 行业分析

 空调业的发展状况

 空调业的现场管理特点

 空调业的现场效率损失概况

第三讲 现场效率损失概述

 为什么计划性损失是巨大的黑洞

 效率及其损失的定义

 效率损失分析和改善的流程

 效率的计算

 效率损失发生的预测

 效率损失的检测

 效率损失的分析和展示

 效率损失的改善思路

 了解七大浪费产生的根源

 各种损失

 设备的八大损失

 人的五大损失

 材料的三大损失

 案例演示

 提问

 简单的LOSS计算

11：00-12：00

第四讲 以人为中心的损失

 动作损失

 标准作业的损失

 配置不均衡损失

 时间观测的运用

 练习题

第五讲 时间控制对效率的影响分析

 订单时间分析和控制

 流程时间分析和控制

 管理人员时间分析和控制

 指令下达的效率

 信息反馈的效率

13：30－17：00

第六讲 一个流的系统规划

 什么是一个流？

 一个流对现场效率提升的帮助

 如何做到一个流生产

 一个流生产要解决的拦路虎

 一个流案例演练和分析

第七讲 作业分析与改善

 动作经济的原则

 动素分析和应用

 模特法应用

 LINE工程分析

 瓶颈工程效率管理

 路径分析与改善

 LINE Balancing

 平衡分析实战演练

 练习

 小组讨论

 案例分析

 交流管理经验

 提问

第二天9：00-11：00

第八讲 设备效率损失分析与改善

 设备效率损失的分析

 设备潜在能力分析

 OEE管理

 非生产性工时损失分析与改善

 案例分析

 稼动率提升的方法

 故障的前期征兆与零故障管理

 如何降低MTTR

 如何提升MTBF

 计算与练习分析讨论

11:00-12:00

第九讲 快速换模换线-SMED

 缩短换模换线时间的重要性

 SMED的五步骤

 快速换模换线的推动

 设计改善与ONE-TOUCH

 改善案例

 提问

 经验交流

13:30-15:00

第十讲 系统效率损失分析与改善

 管理损失的危害

 计划性损失

 效率改善的陷阱

 工程平衡与物流合理化

 批量生产的损失与罪过

15:00-16:00

第十一讲 JIT(准时化生产)对现场效率的改善

 物流（如：材料）异常对效率的损失

 在制品对效率的损失

 品质异常对效率的损失

 提问

 案例讨论

 总结

 效率损失计算

 解答学员问题

16：00—17：00

第十二讲 人员的改善能力培养，改善成果展示

 多能工的应用

 个人改善能力培养与评价

 综合效率改善成果展示

 小组讨论

 测试

 提问

专家团由专业学养、多年实务经验、全方位互动、生动活泼实战专家、教授组成。能从一位企业管理需求、着眼经营分析及目标管理，既能结合经营管理与专业知识，却又深入浅出。同时专家团队人员还长期担任着清华大学、北京大学、香港大学、天津大学EMBA、北京理工大学EMBA、大连理工大学EMBA、西安交通大学EMBA、上海交通大学、浙江大学等国内知名大学EMBA的客座教授或特聘讲师，接受过数十家电视媒体对话栏目或论坛类专业节目的专访，学员遍及全国各地。

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