1. 消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象

2. 有效提升个人行动能力与素质

3. 改善文件、资料、档案的管理

4. 提升工作效率，达到有效提升团队业绩的目的。

5. 有效处理工具、物品、器械的管理，使工序简洁化、人性化、标准化

6. 提高员工素质，激发工作积极性，造就一流企业；

7. 树立持续改善和现场中心主义的意识和相关工作方式方法。

8. 改善生产环境，还能提高生产效率

9. 认识新经济时期现场管理面临的主要问题与挑战

10. 互相信任，管理公开化、透明化

11. 改善和提高企业形象

12. 减少甚至消除故障，保障品质

13. 缩短作业周期，确保交货期

14. 降低生产成本

15. 改善零件在库周转率

一. 推行6S的六大目的

1. 改善和提高企业形象

2. 提高工作效率

3. 消除安全隐患，保障企业安全生产

4. 降低生成成本，减少浪费

5. 改善员工精神面貌，使组织活力化

6. 保障品质，确保交货

二. 6S的定义

1. 整理（SEIRI）

2. 整顿（SEITON）

3. 清扫（SEISO）

4. 清洁（SEIKETSU）

5. 素养（SHITSUKE）

6. 安全（SAFEFY）

三. 6S的起源

 6S的变革

四. 6S循环图

五. 案例分析

 海尔6S管理

 岗位职责书

 业务指导书

 日清表

 6S大脚印

六. 现场日清管理

1. 现场日清管理的目的

2. 现场日清管理的范围

3. 现场日清管理的工作流程

4. 生产现场标牌说明

5. 生产现场标牌编码规则

6. 生产日清的五大类别

7. 生产计划日清

8. 生产质量日清

9. 生产设备维护日清

10. 生产物耗日清

11. 生产纪律日清

七. 目视管理

1. 如何设计生产看板

2. 重点工序控制板的设计：

3. 不良品展示台

4. 颜色管理

5. 哭笑脸标识牌

6. 颜色识别法

八. 6S管理的推行与保持

1. 6S管理的保持

2. 现场巡检

3. 现场管理红黄牌

4. 现场管理评审表

九. 工厂的不良现象分析

1. 有用和无用的分开

2. 管理不规范

3. 仓库产品定位、归位、不合理

4. 设备的维护

5. 公司标签的不规范

十. 海尔6S实施方法

 海尔的空调标签

十一. 生产型企业6S管理存在的不良现象分析

1. 材料规格、数量没有分开

2. 设备没有责任人、监督人.

3. 仓库没有划黄线/定位/贴标签

十二. 办公区的6S管理

十三. 推行6S的因素

1. 领导重视

2. 目标、奖励措施、方法

3. 由浅入深进行

十四. 某企业规范化建设动员大会

中国经济管理大学工商管理硕士；甘肃省平凉市第二中学校典顾问；平凉日报记者；平凉晚报特邀评论员；中华企业人才培训学院研究员；国资委特聘生产管理培训师；北大继续教育学院ＭＢＡ合作讲师；

工作经历：

---百强知名企业联想集团供应链运营经理

---台资龙头企业鸿海集团富士康科技线缆事业部生产运营总监。

---台资车料上市公司信隆实业生产经理、品质经理

---香港大型跨国集团公司德昌电机物流经理、生管经理

---香港知名涂料企业松辉公司人力资源经理、企划经理、管理代表

个人著作：

《职业化精神》

《成本的七把金钥匙》

《缩减总动员-企业成本控制策略》

讲课风格：

互动性强：为什么一些常规的道理，却往往被忽视？一些常见的问题，总是不经意就发生在自己身上？一些常识的问题，却最易得出不同的答案？张老师有其独到的见解，也欢迎大家各述已见、交流思想。

实用性强：不求最深奥、但求最有效，张老师选编的案例主要来自其工作的企业经历，也都是发生在您身边的企业，同样的生产环境、同样的市场环境、同样的经营环境，确有着不同的工作效益。

客户评价：

“容易理解，解决了大部分比较困惑的问题。逻辑性比较强，思路清晰，授课针对性较强”　　　　　　　　　　– 宁波宏一 高峰

“培训风格独特，老师思路清晰，培训中善于调动学员的积极性，主动与学员沟通；专业知识深厚，基础知识牢固，具有很高的专业素养；演示材料准备很充分，并根据知识点有针对性给予加强；讲解清楚，仪表风度佳。　　　　　　　　 -加拿大科时敏集团　王艺波

课程实战实用性较强，是张老师课程的一大特色。-中国移动　 陈星国

服务客户：

美的集团　中国移动　德昌电机　东胜电机　美而光电子　桂盟链条元大车料　喜德胜自行车　贸泰高科 盈德精密　芭田复合肥　长城电脑　中国电信　天津光华　广东天宝　宁波宏一　郑州通用机电　信隆实业　大华光电　苏泊尔　西安长远　 汕头东社造纸　 东莞诠盛电子　 广东楚天龙集团　 康佳集团等60多家客户

咨询案例：

加拿大科时敏广东南海公司生产流程优化改善案;

香港兆荣集团深圳公司生管系统规划改善案;

东莞龙艺制品公司品质系统建立改善案;

广东天宝集团培训体系建立及学习型组织规划案；

广东楚天龙生产流程系统优化管理案；

等近30余家制造型企业。