第一节：车间主任的角色

1、车间主任在企业中的地位

2、车间主任的一天工作职责

3、车间主任的一个月工作职责

4、车间主任的一年工作职责

第二节：人员管理

1、如何启发员工积极的工作态度

2、如何培养新员工

3、如何进行多能工培训

4、怎样进行良好沟通

5、现场规则如何维持

6、人员冲突如何解决

7、车间怎样才能充满活力

8、执行力是什么

9、如何提升执行力

第三节：班组现场管理

班前计划

1、班组长在生产准备中的任务

2、班前交接管理

3、班前会管理

4、生产派工

班中控制

1、班组长在作业过程中应把握的内容

2、发挥班组“六大员”的作用

3、进度控制与横向协调

班后总结

1、订单完成后的总结

2、班后会管理

第四节：现场改善观念

1、质量至上

2、客户导向

3、后方工序是客户

4、重点导向

5、PDCA循环

6、变异管理

7、重视过程

8、用数据谈事情

9、源流管理

10、QC手法

第五节：现场5S改善

1、定置管理

2、定位管理

3、定量管理

4、颜色管理

5、透明管理

6、标识管理

7、识别板

8、看板管理

第六节：现场制造效率改善

1、作业时间测定

2、工时运用效率衡量

3、生产能力衡量

4、线平衡分析

5、线平衡改善

6、瓶颈改善

7、动作分析与动作要素

8、动作改善方法及操作要点

9、动作经济原则

10、快速切换

11、现场物流分析改善

第七节：工序质量控制

1、影响工序质量的因素应控制好

2、要加强工序管理

3、进行工序质量检验

4、工序质量控制点管理

5、加强工序质量信息控制

第八节：成本控制思想误区

1、我们公司已经很赚钱了

2、现在任务紧，没有时间控制成本

3、控制成本对我有什么好处

第九节:成本内容与控制方法

1、成本的内容

2、利润与成本如何计算

3、盈亏平衡法

4、标准成本法

5、生产费用预算法

第十节:成本降低的方向

1、质量成本降低

2、库存成本降低

3、人工成本降低

4、材料利用率提升

5、缩短交货期

6、适时适量采购

7、把多余的制度丢进垃圾桶

8、全员参与

第十一节:消除浪费是降低成本的核心

1．制造过剩的浪费

2．等待的浪费

3．搬运的浪费

4．加工的浪费

5．库存的浪费

6．动作的浪费

7．不良的浪费

8．智力的浪费

第十二节:消除浪费的方法应用

1、走动管理与“三现管理”

2、5个为什么

3、5WIH与5MITIE

4、PDCA循环

5、IE方式浪费清除法

6、QC式浪费清除法

国内生产管理权威专家，全国著名培训师。曾担任大型外企日本马自达多年生产经理、生产部长、首席运营官。以实战、实用、实效见长，大量列举事例丰富课程讲解，主题鲜明、事例生动，理论部分观点新颖，切中要领；实务部分以10多年的企业管理和职业顾问经历积累的丰富案例为主，其演绎极具感染力，贴近企业实际，是深受企业喜爱和尊敬的专家。

擅长领域：

　　专注于浙江外企、民企生产实务研究，擅长于将管理的智慧、艺术、科学、实务巧妙结合，推动以现场为中心的系统改善，帮助企业培养职业化管理队伍。

主讲课程：

　　《卓越生产经理实务》、《生产计划与管制》、《物料管理实务》、《生产成本控制细节》、《现场管理实操细节》、《现场改善如何做》、《品质控制与改进操作细节》、《TPM与工厂现场改善》、《5S管理》、《杰出班组长》和《员工综合素质提升》等。

服务客户：

　　华通机电集团、浙江亚太机电、爱优特机电、皇冠电动工具、温州正恒机械；卓力电器集团、温州华科电器、新世电器集团、金华电力开关、古越龙山电子、意博高科电子；格瑞斯（服饰）集团、天翔（服饰）集团、华城制衣、美欣达印染集团；兄弟科技、萨瓦科技、恩希爱（杭州）化工、吉昌化学、上虞卧龙化工、佐力药业股份；浙江龙华汽配、乐清神奇电碳集团；圣奥家具、顾家工艺、华康家具等……