通过讲解和案例分析，让学员明确认知生产工程师的角色，熟知其职责和能力要求。

通过讲解和小组讨论，让学员掌握PE的常用工具和工作方法，建立一套完整的解决问题体系。

改进传统的生产工作方式，引入生产技术工程师核心理念，建立一个系统完善的制造结构。

一、PE工程师的职责和能力要求

 1、PE工程师角色认知

 2、PE工程师在做什么

 3、PE工程师应该做什么

 4、PE工程师是复合型人才

 5、PE工程师-—技术和管理的综合体

 6、PE岗位职业化

二、PE常用分析手法

 1、程序分析

 2、ECRS改善四原则

 3、线路分析

4、操作分析

5、动作分析与效率改善

6、案例分析与现场模拟演练

三、新产品导入三阶段

 1、样品制作

 2、试生产

 3、批量生产

 4、特殊特性

 5、FMEA失效模式分析

 6、现场研讨：如何导入新产品？

四、标准化管理

 1、PDCA与SDCA

 2、标准的主要特征

 3、产品标准化

 4、工艺标准化

 5、工时标准化

 6、生产线平衡效率

五、现场管理与改善技术探索

1、快速换型的基本概念

2、快速换型八步法

3、快速换型SMED改进机会

4、防错法概述

5、防错装置技术

6、防错法行业案例分析

精益生产、工业工程（IE）、生产作业管理咨询顾问与培训讲师。

多年日、美企业工业工程工作经验，改善带头人。曾先后任IE工程师、IE系长、主管、经理；多家咨询机构特邀咨询顾问、讲师；现为自由讲师。

工业工程在中小企业普及的倡导者；《精益策略在服务业中运用》课件的创始人，开启了国内精益策略在服务业中运用培训的先河。

主要咨询项：IE系统建立；精益生产（Lean Production）/TPS/NPS推行；生产率提升咨询辅导；设施规划与物流分析项目承接；服务业工业工程项目承接；改善提案活动辅导；现场改善基础工作辅导（如：5S、QCC、定置管理等）；单元生产（Cell Production）推行等。

培训课目：运用IE技术提高生产效率；精益企业变革之道——精益生产系统；多品种少批量生产管理实务；全员现场作业方法改善训练营；从传统IE到现代IE实战攻略；精益生产之快速换型与防错应用；防错、防呆法技术应用；快速换型（线）实操训练；精益供应链与库存控制技术；PE生产工程师技能提升实操训练；优秀品质工程师（QE）专业化训练；工厂价值流分析与制造成本降低；杰出班组长技能提升训练营；如何推行工厂5S活动；敏捷制造——多品种少批量生产过程控制。

培训风格：双向互动，生动活泼，幽默风趣，深入浅出，实战系统。知识面涉及宽、知识点探讨深。

辅导过程中，对问题点分析透彻，解决方案简单、有效、系统。充分体现精益生产与工业工程低投入、高产出的特性。

自由讲师，收费合理。辅导过程更是按阶段（月）收费，以表明辅导者对于改善成功的信心与决心，同时也为您增加一份放心。