企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节出现的不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。

管理是一门技术，也是生产力。科学的工具和方法才能帮助我们溯本求源，从根本上解决问题。

日本的改善技术融合了QC（质量管理）、IE（工业工程）、VE（价值工程）等的精髓并将之实用化，使之在现场转化为可以看得见的、可以数字化的管理要点和操作步骤，从而产生了生产效率极限化的效果。无怪乎美国企业界在1980年代开始将“改善（日语发音KAIZEN）”技术当作日本的成功之道在美国大力推广。

让基础管理与市场业务一起成长，企业才能平稳度过高速增长带来的剧变。

制造企业现场管理人员，以40人左右为宜

第一章 精益生产介绍

1、精益生产的起源

2、精益生产的特点

3、丰田生产系统（TPS）

4、精益生产追求的七个零目标

5、精益生产实施过程全貌

6、精益生产的手段与工具

第二章 认识浪费与效率

1、“地下工厂”

2、什么是增值

3、企业常见的七种浪费

4、丰田的损失体系图

5、假效率与真效率

6、个别效率与全体效率

7、可动率和运转率

第三章 流线化生产

（一）标准化作业管理

1、水平布置和垂直布置

2、流线化实现“细流而快”作业优势

3、流线化生产的八个基本条件

4、有弹性的生产线布置

5、IE程序分析及流程线路经济原则

6、流线生产的布置要点

7、一笔画的工厂布置

第四章 同步化生产

1、作业管理及其职能

2、作业标准化及标准文书的重要作用

3、制作标准文书的基本要点

4、标准化作业管理——制造管理的核心

5、标准化作业管理的基本步骤

6、作业环境管理的要点

7、高效率作业配置

8、标准化作业的三级权限设定

9、工序关键点把握与控制

10、限度样本在标准化作业管理的有效运用

（二）生产能力与效率衡量

1、作业测定

2、标准工时及其测定

3、生产能力的计算方法

4、生产效率的计算方法

5、提高生产效率四大技术

（三）线平衡分析及工序作业改善

1、追求线平衡的目的和意义

2、线平衡率的计算方法

3、线平衡改善的判断标准

4、确定瓶颈工序

5、改善线平衡的六大方法

6、动作分析与动作要素

7、工序作业改善的动作经济原则

8、工序作业改善的ECSR原则

（四）现场改善愚巧法

（一）平稳化生产及其混流生产

1、人的四大天性

2、人员流动和市场变化对现场管理的新要求

3、“傻瓜机”原理——减少对员工技能依赖

4、愚巧法——让傻瓜都不会出错

5、愚巧法——通过物的改善防止出错

6、利用愚巧法改善业务的三个步骤

7、愚巧法的防错设计要点

8、愚巧法常用的防错装置

9、实施愚巧法的两大具体方法

10、控制式防错的五大方法

11、注意式防错的五大方法

第五章 平稳化生产

1、平稳化生产的目的

2、产距时间（节拍）

3、平稳化生产之自由座方式

4、平稳化生产之自由指定式

5、平稳化生产之跨越方式

6、平稳化生产之混流生产

（二）平稳化生产之快速切换改善（SMED）

1、大切换和小切换

2、机型切换的四大内容

3、切换改善的思路

4、快速切换的改善步骤

5、快速切换的七大要点

第六章 适时化生产

1、拉式生产（Push-Pull）生产

2、准时制供应降低生产库存

3、弹性作业人数

4、U型生产线及单元式生产

5、多能工培养

6、提高应变弹性的要点

专家团由专业学养、多年实务经验、全方位互动、生动活泼实战专家、教授组成。能从一位企业管理需求、着眼经营分析及目标管理，既能结合经营管理与专业知识，却又深入浅出。同时专家团队人员还长期担任着清华大学、北京大学、香港大学、天津大学EMBA、北京理工大学EMBA、大连理工大学EMBA、西安交通大学EMBA、上海交通大学、浙江大学等国内知名大学EMBA的客座教授或特聘讲师，接受过数十家电视媒体对话栏目或论坛类专业节目的专访，学员遍及全国各地。

专业精深—— 专家团老师有多年管理的经验，结合近10年对本土企业的深入研究，整合出一整套对本土企业提升盈利能力的体系。

实力派讲师——专家团以其专业学养和多年实务经验，引入世界500强企业的先进管理方法，结合小组练习、情景模拟，案例分析、角色扮演、头脑风暴的全方位互动方式，把课程演绎得极为生动活泼，完全跳脱一般讲授的巢臼。

大师风范——专家团非常乐于与大家分享自己的研究成果，不仅常年为企业提供各种针对性强的整体财务解决方案；还应电视媒体的邀请，主讲的财务管理系列课程，受到了观众的广泛认同。