第一章：班组长的角色认知

1、班组长的地位、作用和管理

2、组长基本素质要求及岗位操作规范

3、班组管理的职责

4、班组长的多角色转换

5、四种新型的工作关系

6、企业对干部的两大类回报

7、非经济回报对未来的帮助

8、现场管理的特点和重要性，

9、现场管理五要素和班组管理中的PDCA循环

10、班组长必备的管理能力

第二章：日常管理要点（班组长一日管理时间分配）

1、班组长一日工作全貌 （时间表）

2、工作交接

3、早会：生产、人员、活动安排及联络

①高效率早会；②早会的目的和意义；③早会的三种队列形式；④早会的内容；⑤早会的时间与地点选择；⑥轮流主持与日常工作安排；⑦早会的工作气氛营造；⑧早会的礼仪教育与班组风气的养成；⑨早会与企业文化；

4、生产计划确认（型号、数量、材料、条 件、品质首检等）

5、品质巡检及记录确认

6、4M1E变化点把握及对应

7、信息交流、工作联络与工作协调

8、当日工作总结

第三章：有效的班组沟通

1、有效沟通对班组管理的重要性

2、沟通的环节和要素

3、沟通的基本手段

4、班组管理中的三种基本沟通模型

5、积极的沟通心态和信任关系建立

6、积极聆听积极反馈

7、善用身体语言

8、求同存异，善于取舍——沟通异议处理；

9、分阶段沟通要点

10、有效沟通的策略

第四章：班组基础工作内容及方法

1、标准化与作业指导书

2、如何编写《作业指导书》？

3、班组经济核算和成本管理，《班组记工本》与管理的公平；

4、关注细节与连问5个为什么？

5、确认、报告、联络、商谈；

6、《生产日报》；

7、坚持写工作日记

8、班组的设备和工具管理

第五章：实施精益生产

1、价值流分析与价值流图的作用及绘制方法（案例介绍）

2、如何做生产流程分析？

3、生产流程分析与改进（流程再造）

① 生产流程设计

② 生产流程分析方法

③ 生产流程分类

④ 流程时间分析（时间流）

4、如何设计生产节拍？

平衡生产节拍的作用和价值？（游戏和案例）

5、如何建立拉动式生产计划体系

6、快速换模

7、自働化与防错技术在生产中的应用

第六章利特尔法则

　 利特尔法则是一个有关提前期与在制品关系的简单数学公式，这一法则为精益生产的改善方向指明了道路。

利特尔法则的英文原称是：Little’s Law

利特尔法则的内容：Lead Time = 存货数量×生产节拍

所谓存货，是指生产系统内的原材料。在制品；存货数量即时原材料、在制品的数量。

所谓生产节拍，是生产能力的一种表达方式，含义是每生产一个产品所需要的时间。

1、什么是提前期（Lead Time）

　2、制造Lead Time、验收Lead Time、采购Lead Time的意义

3、Lead Time表达的方式

　 4、如何有效地利用利特尔法则缩短生产周期？

　5、影响生产周期的因素

6、一个流

7、快速大幅压缩生产周期的方法

第七章：寻找浪费，发现问题；认识我们身边的7种浪费。

认识我们身边存在的大量浪费

精益产/丰田方式对浪费的认识：

改善现场的计划管理从寻找七大浪费开始：

① 等待的浪费

② 搬运的浪费

③ 不良品的浪费

④ 动作的浪费

⑤ 加工的浪费

⑥ 库存的浪费

⑦ 过量生产的浪费

1、进行价值流分析

价值流分析案例：某企业优化后的生产计划流程

《21世纪生产计划流程》

价值流分析与价值流图的作用及绘制方法（案例介绍）

2、如何做生产流程分析？

3、如何做工序间的工程分析？工程分析的作用。

动作研究与时间测试案例

4、物流路线图的作用

（如何进行物流路线图的分析？）案例介绍

有效进行厂内物流优化的方法和步骤（物流优化案例）

5、生产流程分析与改进（流程再造）

流程的不合理是企业最隐蔽的敌人。

⑤ 生产流程设计

⑥ 生产流程分析方法

⑦ 生产流程分类

⑧ 流程时间分析（时间流）

认识生产节拍和平衡节拍的重要性。班组生产线的平衡要点。

第八章：5S管理与目视化看板管理

5S的起源和发展

5S的意义和作用

5S和目视管理、看板管理之间的关系

为什么很多企业搞5S会失败？

5S和ISO9001的关系？

认识5S的初级阶段、中级阶段和高级阶段

如何有效推行5S？

如何把5S深入持久下去的？

1）目视化与看板管理的重要作用：

1、 目视化与看板管理的起源

2、 目视化与看板管理在现场管理中的地位

3、 目视化与看板管理在企业中的应用

2）目视化管理的基础知识

1、何谓目视化管理

2、目视化管理的分类

3、目视化管理的实际作用

4、目视化管理的基本要素

5、目视化管理的几个水准；

3）目视化管理的应用

1、应用要点及案例演示：库房、零配件、工具、夹具、资料、文件目视管理

2、在作业管理中的应用要点及案例演示: 作业要求、作业标准、操作流程目视化管理

3、在设备管理中的应用要点及案例演示：设备操作、点检、保养、维修目视管理

4、在品质管理中的应用要点及案例演示：品质要求、异常控制、防呆措施目视管理

5、在安全管理中的应用要点及案例演示：安全隐患、安全指示、安全防护目视管理

4）如何推进目视化管理

1、目视化管理的实施要点

2、目视化管理的推行步骤

3、目视化管理实用工具

4、目视化管理的评价与持续方法

5）看板管理

1、看板管理的定义

2、看板管理的分类

a．生产指令看板及案例

b．管理项目（P、Q、C、D、S）看板及案例

c．改善看板及案例

d．企业文化看板及案例

e．其他

3、如何发挥看板管理的作用

a.传递信息及指令方面

b.管理透明化方面

c.提升士气、激活员工方面

d．其他方面

4、看板的制作要点

5、看板的未来发展趋势

我的看板（动手制作）

　1、动手制作自己的看板

第九章：全面质量管理（TQM）与QCC

1、全面质量管理与ISO9001等体系

2、质量意识和团队质量工作法

3、QCC简介

① QCC起源与发展　　　②　QCC的分类　③　QCC活动的原则和程序

4、 QCC常用的工具

简单的图表　 QC7手法　　QC新7法

5、QCC推进步骤

① 前言

② 组建小组

③ 选定课题

④ 现状分析

⑤ 目标建立

⑥ 分析原因

⑦ 制定措施计划

⑧ 组织实施

⑨ 检查效果

⑩ 标准化

⑾ 遗留问题今及后打算

⑿ 总结成果资料

6、QCC成果总结与发表

7、质量管理体系在班组的管理内容？

第十章：建立高效的TPM团队（问题解决团队）

1、TPM的8大支柱与4个阶段

2、高效生产团队的特征

3.、高效团队管理者的角色

4.、高效团队建设模型

5、团队的发展阶段与建立步骤

6、如何留住团队中的人才

第十一章：部下教导与有效激励

1、管理者的产品是员工的行为

2、四种新型的上下级关系

3、育人之心

4、如何管理“80后”员工？

5、部下培养的途径和业绩辅导的步骤

6、纠正不良行为的步骤

7、巩固业绩的步骤

8、业绩面谈的基本要点

9、管理的同步工程

10、求变三步曲与激励的重要性

11、激励的几个基本原则

12、正激励与负激励

13、抓住激励的恰当时机

14、有效的激励方式与激励配方

第十二章：班组人际关系处理

1、正确看待班组人际关系

2、新时期人际环境的特点

3、处理班组人际关系的法则

4、诚意+适当的斗争

5、处理人际关系的几个基本准则

6、走出恶性竞争的误区和良性竞争的积极意义

7、人际冲突中的全局观和前瞻性思维

8、四种主管风格及其性格活用

9、人际冲突的几种处理方法

10、拥抱敌人的成长策略

11、处理班组人际难题的几种策略

第十三章：班组管理技术

1、班组目标管理

2、产量与生产效率管理

3、品质业绩管理

4、个人业绩管理

5、班组工作周报

6、业绩评比与绩效考核

7、全员改善提案

8、如何培养多能工？

9、团队工作技巧

第十四章：转换心态和观念

1、如何对待上级的批评？

2、批评下级的技巧

3、同级之间的沟通

4、如何管理非正式组织

5、如何赢得员工的尊敬？

6、正确对待吃苦与吃亏。

7、迈向成功的阶梯。

著名实战派精益生产专家、国家注册企业培训师、质量体系审核员，国家经贸委长年特聘顾问、国内几百家企业及管理教育培训机构的长期特约顾问。

　　国内第一位提出企业实施5S管理应当按照三个阶段分期实施，（初、中、高三个阶段）；

　　初级阶段的任务和对象是“物”；中级阶段的任务和目标是“人”；高级阶段的对象是价值流和企业文化的人；

　　国内第一位提出企业推行精益生产和抓团队建设必须废除个人计件工资制度，实行团队计件工资，并在企业管理咨询实际操作中取得成功的人。精益生产方式将成为企业提高竞争力的唯一方案的人；他认为在企业中，精益生产要否定一切；

　　 国内第一位提出企业盲目推行精细化管理和规范化管理是危险的。必须先解决企业的发展战略方向，也就是先改变生产方式，在这个前提下才能谈到精细化管理和规范化管理，否则企业就会离“死亡”越走越近。

工作经历：

　　曾担任日资企业高层管理职务多年，有20多年的生产运作管理实践经验，对日、台、欧美企业的生产运营管理模式有深厚的研究；96年始，追随和协助日本精益生产大师片山弘一先生在企业实战10年推行丰田精益生产模式取得突出成果；擅长建立精益生产/丰田方式生产体系；全面改善企业的生产运营体系，降低成本，消灭浪费，提高生产效率和增加利润。

　　培训与咨询项目辅导领域涉及化工、纺织印染、服装、鞋帽、电子、塑胶、生物制药、材料机械等行业。成功地辅导多家企业建立高效率的生产管理制度、质量管理体系、流程再造和优化生产流程、提升生产效率。为客户提供全方位的咨询培训服务，受到客户的高度认同和肯定。

　　作为实战派管理咨询专家，李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，并擅长深入企业做中长期的顾问式咨询培训。管理咨询指导中联系实际,为企业切实解决问题,几十年的丰富工作经历和经验为他的课程和咨询辅导垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师的最大特色。

擅长领域：

　　工厂成本合理化及持续改善培训及辅导；

　　品质成本管理、生产管理及管制（精益生产）、仓储及物料管理、IE工业工程及降低成本、提高效率之企业竞争力升级培训与辅导；

　　5S/6S及QCC活动等品质管理领域之培训及辅导；

　　精益制造与拉动生产体系设计和改进（生产线平衡、快速转换）；

　　全面品质经营管理（TQM）系统培训及辅导。

服务客户：

　　中国铝业河南分公司（国企）、中泽集团（民营）、德尔福派克电气集团、中仁服饰集团（民营）、邦德纺织、山东省机械厅、山东凤祥集团（民营）、三九药业集团青岛公司（民营）、阿玛帝鞋业（民营）、恒佳塑业、银进玩具（韩国）、三进电子（韩国独资）、李昌因特皮革（韩国独资）、豪发纺织（日本独资）、开拓青木时装（日本独资）、海洋大学管理学院 、华天车辆(民营)、 山东金沂蒙集团(股份制)、 安丘茂源铸造(民营)、 山东正合木业(股份制) 、迪卡龙（德国独资）、山东泰山玻璃纤维集团（股份制）、胶州环球服装（国企改制）、青岛人民印刷、淄博新力塑编集团、青岛意联机械、天宝化工、海尔电机、蓝天钢构、银香伟业等.