1）了解TPM(全面设备管理）对企业的重要意义和涵义。

2）系统掌握TPM(全面设备管理）的推进方法，在企业能领导推行TPM(全面设备管理）。

3）掌握设备总浪费分析方法和效率计算（OEE），达到显著提高OEE。

4）掌握设备FMEA分析方法，真正从预防角度达到设备安全“零事故”。

5）建立一套系统设备维护表格并基于维修记录分析大幅度提高设备可靠性和水平

6）掌握分析浪费的方法，从而达成减低成本和提高效益

企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM(全面设备管理）推行感兴趣之人士等。

第一讲、TPM(全面设备管理）活动简介

1.1 什么是TPM(全面设备管理）？

1.2 TPM(全面设备管理）定义八个要素

1.3 TPM(全面设备管理）发展史及趋势

1.4 开展TPM(全面设备管理）的巨大作用

1.5 TPM(全面设备管理）八大支柱

1.6 自主保全

1.7 TPM(全面设备管理）与TQM、JIT的关系

1.8 全员生产维修的开展过程

1.9 设备点检

第二讲、如何成功推行TPM(全面设备管理）活动

2.1 推行定位和规划

2.2 选择合作伙伴

2.3 推进组织

2.4 管理文化诊断

2.5 建立流程

2.6 项目选择和人员选择

2.7 推进过程管理

2.8 持续推行

第三讲、TPM(全面设备管理）活动精髓

3.1 TPM(全面设备管理）活动八大支柱介绍

1）品质保全

2) 自主保全

3) 专业保全

4) 初期改善

5) 个别改善

6) 事务改善

7) 环境改善

8) 人才培育

3.2 TPM(全面设备管理）活动的理解与重点推进的3个方面

1) 全员参与的改善活动

2) 自主保全分科活动

3) 效率改善分科活动

第四讲 如何提高设备综合效率（OEE）

4.1 完全有效生产率（TEEP）

4.2 设备综合效率（OEE）

4.3 有关设备效率其它术语

4.4 设备效率的计算

4.5 四类不同加工类型的计算

4.6 设备损失分析和改善

－提高设备开动比率

－提高设备性能比率

－提高质量合格率

4.6.1 设备损失

1）阻碍设备效率化的八大损失

2）阻碍人的效率化的五大损失

3）其它三大损失

4.6.2 如何降低损失

1）降低计划性损失

2）降低外部因素损失

3）降低故障损失

4）降低等待损失

5）降低临时小停机损失

4.7 OEE水平表

第五讲、设备效率提高改善方法

5.1 流程价值分析方法

1）设备采购流程分析

2）设备使用操作和维护报养流程分析

3) 设备维修流程分析

5.2 因果和因果矩阵分析法

5.3 二八原则

5.4 设备目视管理和“6S”管理

1）设备目视管理

2）设备“6S”管理

第六讲：SMED――设备快速切

1、小批批量和多品种现实

2、生产切换时间浪费分析

内部时间和外部时间

3、切换优化

4、案例分析

第七讲：设备零故障管理方法——防错法

一、防错概述

1.1 设备零故障

1.2 防错防呆的目的、种类与作用

1.3对待失误的两种认识

1.4传统检验法与Poka Yoke的区别

1.5三种基本的检查方法

1.6日常防错技术的运用案例

1.9心理测试：你会出错吗？

二、防错技术

2.1 防错的三个等级

2.2 防错法的四类防错模式

－有形防错

－有序防错A

－编组与记数式防错

－信息加强防错

2.3 防错法十大应用原理

2.4 故障树分析(FTA)实例讲解

2.5 防错装置

2.6 防错法应用案例分析

第八讲 设备可靠性和维护管理

8.1 设备功能结构树

8.2 工艺过程FMEA

8.3 设备故障树分析FTA、设备SFMEA、

8.4 设备FMEA与预防

8.5 以可靠性为中心的维修管理（RCM）

8.6 可靠度（MTBF）

8.7 维修大策略的划分

8.8 几种常用维修模式的界定

8.9 维修策略与模式的组合

8.10 流程工业组合维修模式设计案例

8.11 现场信息的采集、诊断和 分析

8.12 维修行为的规范化

第九讲、设备改善案例分享和现场交流与研讨

何小勇精益六西格玛咨询专家质量管理专家，工商管理硕士，北大经济管理学院特邀咨询讲师，属实战型咨询专家，一方面从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供精益生产、六西格玛、精益六西格、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理与总监职位经验、5年研发和生产高层管理经验，3年工厂全面管理经验。最近八年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询三洋、海尔、飞利浦、四川航天集团、武汉中烟集团、香港雅刚公司、山东圣阳电源、航天科技集团、深圳移动、美国开利、深圳航嘉电源等上百家企业。辅导精益六西格玛项目超过200多个，培训黑带200多名，绿带400人。辅导的项目为企业创造经济收益超过1亿元人民币。为企业定制统计过程控制SPC、实验设计DOE、工业工程IE、失效模式分析FMEA、防错法、质量成本控制、精益生产相关工具等培训和系统地定制精益生产、六西格玛、精益六西格玛和六西格玛设计解决方案。

擅长领域：

战略管理，领导能力，生产管理

主讲课程：

六西格玛黑带、绿带培训

SPC\DOE\FMEA培训

IE\防错法、现场管理培训

服务客户：

四川航天集团

韩国三星电子有限公司

三洋光电惠州公司

菲利浦深圳公司

SANYO电机有限公司

青岛海尔热电事业部

艾默生深圳有限公司

青岛海尔热洗碗机事业部

新基德电器

浪达科技

武汉中烟集团

香港雅刚电子有限公司

山东圣阳电源

航天科技集团

日本富士通

航嘉电源机构

深圳移动

美国开利公司

广州赛宝实验室

三一重工

力可兴电源有限公司

燎原电子厂

峰火机械厂

中信银行

记忆科技深圳公司

力可兴电池有限公司

成都航天医院

华星光电子有限公司

富士康

台湾光宝集团

招商银行

692厂

中海油

联想集团