2004年至今,已有超过7000家优秀制造业企业参加过此课程学习。

精益生产是目前全球企业公认的“最低成本生产系统”管理模式，制造业必修之课。

您也许参加过精益生产的课程，但您是否学习过原汁原味的丰田公司实战经验？

精益生产是当今全球最卓越的制造业管理模式，是基于供应链进行全流程彻底地去除各个生产环节的浪费，以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式。

（1）明确企业现场中的七大浪费，理解精益生产的精髓，最大限度地减少浪费

（2）学习准时化物料系统及实施技术，掌握混流生产及均衡生产技术，建立连续流和物料

超市控动系统

（3）掌握精益生产的一系列方法、工具

（4）学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法，提高企业盈利能力

（5）采用精益化的控动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金周转率）及客户满意率

（6）如何迅速将存货削减，如何大幅缩短生产周期

（7）为精益生产在企业的具体实施打下坚实的基础

制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、卓越制造经理、供应商等（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题，召开会后会，效果极佳）。

第一部分 精益生产的理念及技术体系

● 精益生产的理念思想

● 精益生产的原理与效果

● 精益生产的发展过程及追求目标

● 精益生产的技术体系

● 认识及消除浪费

特色：通过精益生产漫画、分组讨论，使学员领会精益生产的精髓

第二部分 认识与消除浪费

● 认识浪费

● 浪费的种类

● 消除浪费的方法手段

● 实现精益生产的核心问题——缩短制造周期

● 解决问题的方法——连续流的生产

特色： 通过JIT、VCD影像资料中对浪费种类、现象的讲解，结合现场观察发现浪费

第三部分 5S及工作现场目视管理

● 5S的含义、实施目的

● 5S的功能、效果

● 5S实施要点、成功的关键、有效方法

● 目视管理及现场改善

特色：通过VCD影像资料展示5S及目视管理成功实施后的效果，可切身体会5S及目视管理的巨大成效

第四部分 均衡化生产与快速换型

● 均衡化生产的概念与组织

● 均衡化生产与大批量生产相比较的先进性

● 流程生产与单件流

● 柔性生产单元的设置

● 快速换型原理及实现方法

● 案例分析

特色: 均衡化生产和快速换型分别通过1个游戏让学员体会其中道理, 然后观看JIT VCD使学员快速领会, 掌握均衡化生产和快速换型的实施方法

第五部分 自働化与差错预防

● 自働化与自动化

● 差错预防的目的和作用

● 导致产品缺陷的各种差错

● 差错预防的工具和技术

● 差错预防实例

● 案例分析

第六部分 标准作业及改善

● 标准作业三要素

● 标准作业测定

● 标准作业改善

● 1人多工程生产

● 多技能工培养

● 案例分析

特色: 第五部分、第六部分通过观看日本丰田零部件工厂生产现场VCD，让学员分组讨论，日本丰田工厂高生产效率、极低的质量缺陷（3PPM）是如何实现和达到的。可使学员迅速领悟高水平的工厂是怎样实施标准作业、差错预防、多技能工培养、持续改善等各项工作。

第七部分 看板拉动生产方式概要与实施

● 看板拉动生产方式的本质

● 看板的作用

● 看板的种类

● 看板运行的基本原则

● 看板拉动生产的效果

● 看板的设置

● 看板张数的基本计算

● 看板的发行与维护

● 看板生产指示

● 案例分析

第八部分 精益生产实施及精益管理原则

● 精益生产实施差距评估

● 精益管理原则

● 案例分析

天津大学工学博士，曾赴日本大阪大学从事博士后研究工作

天津大学－日本中产连工业工程与精益管理研究中心主任，主要研究方向为丰田生产方式/精益生产，基于JMS（日本经营管理标准）的中国制造企业经营管理体系研究与应用

摩托罗拉大学兼职讲师（获讲师资格）

日本MIC公司的咨询顾问（MIC公司是一家隶属于丰田集团的提供专业的丰田生产系统培训和咨询的公司）

日本丰田汽车公司研修9年，全身心投入丰田生产系统/精益生产的研究与实践

日本丰田GBC公司兼职咨询顾问师，期间参与了许多跨国制造企业在中国投资的关于实施精益生产/丰田生产系统和提升制造系统的咨询项目

积极投身于制造业领域管理咨询13年，多年的工厂经历使他积累了丰富的精益生产/丰田生产系统的实施经验

曾经入厂指导过摩托罗拉、三星、西门子、TCL、施奈德、联想、美的、德尔福、安德鲁、丹佛斯等企业