厂长、制造总监、生产经理、车间主任、设备经理及工程师、生产技术主管等相关人员参加。

单元一、制造业成本降低概论

◆ 制造业成本降低与竞争优势

◆ 成本从哪里来？

◆ 为什么降低制造成本很重要?

◆ 精益生产基本思想

◆ 从价值流分析看企业浪费

◆ 从量化指标看企业成本降低的空间

◆ 先改善人，再改善成本

◆ 讨论：我们企业的成本改善潜力有多大？

◆ 当前企业改善现场降低成本的主要组织形式

单元二、制造成本降低方法一：6S与目视管理

◆ 6S的核心精神

◆ 落实6S活动的步骤与方法

◆ 录像观看：6S实务方法

◆ 6S在实务中落实不好的原因分析

◆ 高阶主管在6S活动中的作用

◆ 讨论：我们工厂6S现况如何？

◆ 目视管理方法

◆ 实务问题讨论

单元三、制造成本降低方法二：减少设备故障时间，提升使用效率

◆ 设备维护与TPM活动

◆ TPM的内容及对降低成本的作用

◆ 确保TPM活动取得成功的组织形式

◆ 生产车间的自主保全活动实务7步骤

◆ 设备部门的零故障活动实务方法

◆ 从“必要”到“不必要”降低制造成本

◆ 如何建立并有效使用设备维修履历

◆ 如何与制造部门有效配合以降低成本

◆ 案例分析

单元四、制造成本降低方法三：生产线平衡

◆ 瓶颈理论与有效产出

◆ 局部损失与全局损失

◆ 生产负荷与OP Chart分析

◆ 平衡率计算分析

◆ 一切用数据说话

◆ 实务讨论分析

单元五、制造成本降低方法四：快速换模换线SMED方法

◆ 多批少量的现状与换型损失分析

◆ 内作业与线外作业区分

◆ SMED八个步骤

◆ 案例分析

◆ 实务中如何操作SMED

◆ 企业问题分析讨论

单元六、制造成本降低方法五：用田口方法改善制程

◆ 田口式实验计划法简介

◆ 改善制程的基本步骤

◆ 改善实例：提高某关键工序产能10%

◆ 讨论：如何在实务中应用？

单元七、制造成本降低方法六：U型布局与TEAM作业

◆ 布局改善-U型布局

◆ 多能工培养

◆ TEAM工作法

◆ QCC小组改善

单元八、现场问题分析与解决技巧

◆ 什么是问题？

◆ 生产现场有哪些问题？

◆ 简单问题的分析与解决技巧

◆ 利用头脑风暴方法

◆ 利用PDCA问题解决流程

◆ 案例演练与分析

单元九、基于数据分析的系统的改善活动

◆ LOSS定义

◆ 数据收集与分析

◆ 改善主题的选择

◆ 改善活动的分解与展开

◆ 案例分析

◆ 整合内部客户链

◆ PM回馈与开发管理（产品开发、模具开发和制程开发）的改善

◆ 基于供应链管理（SCM）的成本改善

课程回顾与实务问题讨论

专家团由专业学养、多年实务经验、全方位互动、生动活泼实战专家、教授组成。能从一位企业管理需求、着眼经营分析及目标管理，既能结合经营管理与专业知识，却又深入浅出。同时专家团队人员还长期担任着清华大学、北京大学、香港大学、天津大学EMBA、北京理工大学EMBA、大连理工大学EMBA、西安交通大学EMBA、上海交通大学、浙江大学等国内知名大学EMBA的客座教授或特聘讲师，接受过数十家电视媒体对话栏目或论坛类专业节目的专访，学员遍及全国各地。

专业精深—— 专家团老师有多年管理的经验，结合近10年对本土企业的深入研究，整合出一整套对本土企业提升盈利能力的体系。

实力派讲师——专家团以其专业学养和多年实务经验，引入世界500强企业的先进管理方法，结合小组练习、情景模拟，案例分析、角色扮演、头脑风暴的全方位互动方式，把课程演绎得极为生动活泼，完全跳脱一般讲授的巢臼。

大师风范——专家团非常乐于与大家分享自己的研究成果，不仅常年为企业提供各种针对性强的整体财务解决方案；还应电视媒体的邀请，主讲的财务管理系列课程，受到了观众的广泛认同。