企业的制造部、工程部、质量部等相关部门的中高层管理人员, 质量工程师，工程师及其他管理人员

一、六西格玛概念和精髓

·什么是六西格玛

·六西格玛历史

·为何六西格玛如此吸引我们-成功案例

·六西格玛精髓

·六西格玛的运用

·六西格玛的思路-案例学习

二、统计学基础

·标准偏差σ (实例练习)

·过程能力指数（Cp, Cpk, Ppk）(实例练习)

·结果能力指数(Zscore) (实例练习)

三、流程的改进---(项目模拟)

·流程化管理的目的及好处

·圆点游戏(1)

·价值流程图(VSM)的绘制及作用(互动练习)

·顶层流程图(SIPOC)的绘制及用途(互动练习)

·详细流程图(DP)的绘制及用途(互动练习)

·圆点游戏(2)

·流程文件的建立(互动练习)

·流程控制的方法

四、解决问题的DMAIC模式--(项目模拟)

·定义(D):圆点公司改进项目的CTQ

·测量(M):当前状况

—测量系统分析(互动练习)

—流程能力(Cpk , Zscore) (互动练习)

—流程图(互动练习)

—柏拉图(互动练习)

—控制图(互动练习)

·分析(A): 排查根本原因

—鱼刺图(互动练习)

—飞马(FMEA)分析(互动练习)

—假设检验:决定统计显著性

—回归分析

·改善(I): 改善计划及实施

—圆点游戏(3)

—流程能力(Cpk , Zscore) (互动练习)

—控制图(互动练习)

·控制(C) :巩固改善成果

—控制计划(互动练习)

—检查表(互动练习)

—控制图(互动练习)

—流程管理图(互动练习)

项目总结及关闭

五、Minitab及高级统计工具介绍

六、六西格玛管理与其他管理的关系

七、六西格玛实施中的常见问题及对策

高级讲师，资深职业培训师，现任独资外企运营总监, 曾任世界著名500强在华合资企业副总经理，全面负责生产运作、供应链管理、质量、六西格玛的实施及精益制造系统的改善与优化。最早服务于国家知名航空制造企业，14年的时间内从工程师，车间主任升至制造分厂厂长；之后，又供职于一家制造业外企，10年间先后任生产运作经理，六西格玛领导, 供应链管理经理和副总经理，全面负责采购、物料、生产、质量、工程、六西格玛推行等管理工作，由于其出色的业绩多次受到中国及亚太区的嘉奖。

专长领域

精通公司、工厂运作的所有核心业务流程。在外企的十年中，系统学习、理解和运用了国际最先进的管理理念、方法和工具，并在美国总部学习并取得了六西格玛+精益的黑带认证。

亲历多年现场管理和公司实际运作， 对于中、外企业在思维、习惯、运作、方法和工具等的差异有深刻领悟，能针对性选择国外先进管理理念与中国企业实际有机结合，使国内企业能有计划，分步骤，循序渐进地提升管理水平，避免盲目跟风、急于求成的心态和方式。

形成了兼顾全局与局部，长期与短期，动态与静态的系统思维，注重预测思维和风险思维；坚持计划决定成功，追求有效性至上、执行至上的作风；形成了深入浅出， 具体生动，示范性强的训练风格。解决问题坚持观察测量先行，分析诊断先行， 标本兼治， 治本为主。

在组织实施六西格玛方面，积累了丰富的经验，成功地解决了移植国外先进管理方法在本土生根的问题；培训绿带人员四期，计七十多名；教练和辅导完成二十六个绿带项目;自己共完成绿带项目三个、黑带项目三个，涉及产品质量，按时交付，财务预算管理，库存管理，物流管理，外协管理等方面, 产生良好的经济效益。

主讲课程

六西格玛、精益六西格玛、SPC、项目管理、项目管理软件的应用、5S、可视化管理、TPM的应用

服务企业

霍尼维尔、联合汽车电子、帝发技术、苏美达集团、金城集团、南瑞国电、江河制药、江海电容等多家国内外知名企业。