制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理等。

第一部分 课程概述

● 为什么本课程叫“运用精益、挖掘金矿”

● 精益的主要目标及如何实现

● 精益是一种管理方法

● 精益是一个完善的业务系统

第二部分 生产现场、挑战和改善

● 你业务上的挑战是什么？

● 丰田的七种浪费

① 过量生产（没有需求，就开始生产了）

② 不必要的等待，这是由于工作程序没有效率

③ 不必要的搬运（这意味着工作流程不够直接，不够流畅）

④ 不必要的操作，有些工作可以合并

⑤ 不必要的库存

⑥ 不必要的走动

⑦ 质量缺陷（这会导致返工和更多的浪费）

● 降低成本

● 现场发掘并解决问题

● 生产现场、挑战和改善

第三部分 JIT模拟演习

第四部分 节拍时间和成本预算

● 节拍时间=每天可用的加工时间/每天客户的需求量

● 什么是价值流

● 什么是生产线

● 建立目视管理

● 生产单元和生产线不稳定过程的来源

第五部分 开发员工资源：标准化作业、改善和克服问题

● 标准化操作

● 生产力的提升

● 什么是5S

● 零缺陷的概念

● 5个为什么

● 将质量建立在产品设计制造过程中

第六部分 标准化作业模拟演习

● 标准作业三要素

● 标准作业测定

● 标准作业改善

● 1个单件流成功的秘诀在于减少生产中各种不同的操作程序

● 标准化操作的定义是按一定的顺序去执行工作

第七部分 精益文化和精益企业

● 精益企业的概念

● 精益的关键思想

● 有效执行

● 全员积极参与。一个企业的领导者必须想办法激活员工的斗志，带领大家认识危机、接受改变、持续改善、不断努力地去找回工厂车间里遍地的黄金

● 公司文化

第八部分 持续改善（PDCA）及总结

● 什么是PDCA

● 改善：没有问题就是最大的问题

● 动手去干

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