当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候，丰田人自己说“所谓丰田生产方式，就是把工业工程运用到极致”。中国生产效率只有美国的1/25，日本的1/26，不是我们力气没有他们大，也不是我们人太懒，关键是我们太多的精力用在无谓的干活，而不是创造价值的工作。工业工程就是让我们告诉如何做正确事、如何正确地做事情。

工业工程技术，系统调查所有影响生产效率的因素，寻求最佳的工作方法与工作时间，使产品、物料、机器、人均能有效运做，达到提高生产效率，缩短交期，降低成本的要求。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。

IE是世界上最成功的生产效率提升方法，通过 IE 提高内部运作的过程效率持续消除浪费，实现内部增值最终向客户提供完美的服务，应用 IE 方法实现精益 “ 一个流 ” 生产、平衡生产线、改善布局等，真正明白为什么德国、日本、美国的生产技术总是处于高端水平，知道如何通过产能标准书控制成本，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。

本课程重点传授系统的基础 IE 专业知识，及在工作中的实战技法，工作中常遇到的问题与应对技法。将工作中表面看起来不相关，但其实互相关联；看起来一团乱麻，其实因果分明的疑难问题

【课程收获】

通过对工业工程工具的解析和案例研讨，学员了解和掌握：

1、了解工业工程的演变以及给我们带来的好处（日本制造业的精益之路）

2、转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本

3、学会工业工程改善手法的运用

4、学会识别、分析、解决问题的能力

企业PIE部人员、品管人员、技术人员、生产人员、质量工程师、管理人员等

第一章精益实践之路

1、工业革命与生产方式的变革之路

2、精益是怎样炼成的

3、地下工厂的3无和“7+1”种浪费

4、案例某企业精益活动156种浪费的识别

第二章 降低浪费的体系

1、7种浪费的产生原因及改善对策

2、精益生产的体系图

3、精益生产的导入手顺

第三章 IE的实践结果是精益

1、通往永续经营的管理实践系统

企业管理的6个方面42种技法全面架构布局

2、提高生产力P（效率）的体系

目标、项目、对策、提高效率的7手法、IE7工具

第四章IE实效工具详解

1、动作经济原则实战

动作经济原则在职场中的应用

四大核心动作经济原则

2、配置改善原则实战

3、ECRS原则布局改善活动

工程分析实战

产品工程分析、作业者工程分析、联合作业工程分析、搬运工程分析、搬运距离及路径分析掌握程序分析的基本记录符号；能对实际工程或业务流程进行描述和分析，并加以改善。

4、动作分析实战

双手双脚分析、基本动素、PTS分析

熟悉动素的基本符号；

会进行作业动作分解至动素；

掌握并能充分活用动作经济原则在现场指导改善；

5、时间分析实战

了解作业测定的方法和标准工时的概念；

能准确制定工时定额；

能对现场改善的成效进行评价和预测，合理组织生产

标准时间设定、动素作业分析、单位作业分析、简易作业分析、

6、稼动分析实战

连续稼动分析、作业抽样分析

7、生产线平衡实战

熟悉多种生产布置方式；

能将方法研究和时间研究的工具活用于生产实践，达到均衡生产的目的。

李铁华 精益生产改善专家

　　班特邀教授，暨南大学精益生产管理常年客座教授，人力资源IRCA注册

　　审核员，国内多家培训机构特邀高级顾问师

　　主要经历：

　　曾在日本接受过3年专业的精益生产培训，系统的研修过TPS，深得丰田生产系统精髓。能够适时适情建立管理体系，并明确建立目标管理体系（日本：方针展开模式）。熟练运用6SIGMA之DMAIC进行流程设计与重组，及持续改善的管理思想。

　　拥有8年日资世界500强企业高管经验，曾成功策划与实施了“十倍速”与“GMB”之路，取得了战略性突破。国内近10年推行精益生产管理咨询经验，对各类企业现场问题有深入的研究。

　　现在多个咨询实战项目中担任项目主持工作，其主持操作的项目不仅注重实际操作，而且注重企业管理过程设计与管理工具的提供。强调实际的是简单、实用、可操作，全面连贯剖解精益生产12大模块，从各模块的项目、中项目、支援项目的层层细剖，各个核心要点到着眼点的明确。精确阐述，全面剔除在精益理解的误区。受到企业界广泛的认同与好评。

擅长领域：

　　组织精益化管理变革体系、精益品质保证体系、精益生产开发体系、精益生产成熟度评价；

　　价值流VSM咨询、生产布局LAYOUT设计、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系；

　　精益生产控制标准化体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、TPS改善锻炼道场咨询辅导。

主讲课程：

　　精益生产-丰田模式 --- 实战精益理念、技法的大全，12模块层层解剖，简单实效，可独立开发单元模块（如：生产计划与控制，搬运与物流体系、设备TPM与快速切换、工场自働化的应用、准时化体系、品质经营、标准化体系、目视管理）

　　TQM全面品质管理实战 --- 以方针展开为主线，全面介绍核心理念的运用和技法系统

　　监督者咨询师辅导手册 — 实现精益班组长之路

　　6S咨询式课程 --- 全面分析5S失败的原因，秘密技法，首次公开，让5S真正有效起来

　　现场最有效的管理技法---目视管理（以彻底消除浪费为宗旨，做到浪费任何人都可快速发现，并采取快速行动的管理方法）

服务客户：

　　广州白云集团、长城地产集团、东风汽车（深圳特种车制造）、东芝、朝日精密、美心集团、川渝精工、长江电工集团、三一重工、金仑股份、长江电工、三思服饰、惠康空调、志刚机械、明兴电缆、依利奥厨具、共建机械、莱州维特机电、济南金鑫、重庆康辉等上百家企业… …