1.让学员了解TPM对企业的重要性，学习和推行TPM的意义。

2.让学员在学习后对设备的维护和维修有更为系统的认识，理解5S与TPM的关系 。回到企业后，在设备故障没有形成前，学员就知道如何实施TPM，进行有效的预防和控制的方法。

3.让学员了解OEE的计算和如何改善OEE，如何提高设备的运转率和使用率，从而提高企业的生产效率。

4.研修如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的设备水平。

5.研修如何减少由于设备故障及维修问题所造成的成本浪费。

6.研修推行TPM对促进人才育成的重要性。

7.研修推进TPM对树立企业形象、增加企业效益的重要性。

企业、中高层管理者和生产（制造）部经理、主管、设备管理部经理、主管、生产现场管理人员等。

概论

1、设备的管理与发展

2、TPM的产生及其演进过程

3、推行TPM的目的

4、TPM的八大支柱

5、TPM给了我们怎样的思想冲击

6、TPM给企业带来的竞争力提升

一、TPM活动的启动

1、TPM推进的十四个阶段

2、TPM正式启动

3、TPM推进的组织保证

（1）TPM项目负责人：建立推进TPM的管理体系、工作程序、奖惩机制和效果审核

（2）主管职责：制定设备管理标准，对设备进行精密点检，对设备事故进行处理

（3）、专业保全人员：编制保全标准和执行程序，按区域进行保全，对日常保全进行监督指导，对设备故障进行及时修理

（4）、操作员：负责正确操作设备，按要求每日对设备进行点检保养

4、TPM的推进目标

5、创建适于开展TPM的管理环境

二、自主保全

1、什么是自主保全

2、详解自主保全的七步骤

3、自主保全活动七步骤的阶段目标

4、成功开展自主保全所要解决的问题

（1）、思想转变

（2）、组织保障

（3）、基础建设——推进5S 活动，实施目视管理

目视管理在现场设备维护的作用

如何通过目视管理改善设备故障

实施设备维护的目视管理

（4）、管理评价

（5）、人才育成

5、TPM活动小组的建设

三、预防保全

1、设备运行的三种状态

2、什么是预防保全

3、预防保全的运行程序

4、如何才能成功地推行预防保全

5、如何正确进行设备的润滑管理

（1）、设备润滑管理的任务

（2）、设备润滑的“五定”管理

（3）、设备润滑管理的组织形式

6、保全的类别与职责

7、划分预防保全四个阶段七个步骤的展开

8、预防保全管理文件

MTBF及MTTR的概念与应用实例

四、个别改善

1、个别改善活动的要点

2、设备综合效率（OEE）的计算和分析

3、从OEE看企业的浪费与改善潜力

如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标

如何建立基于OEE的设备管理监控

4、PM分析法

5、SMED设定、换型换线时间改善技巧

6、设备故障分析及管理

7、4M的16种损失分析

五、设备前期管理

1、设备前期管理

2、设备前期管理的主要工作

3、LCC(Life Cycle Cost)分析

4、设备管理成本

六、品质保全

1、品质保全与TPM的关系

2、推进品质保全的六步骤

七、TPM其他活动的展开

1、员工提案活动的开展

2、TPM的教育训练

3、安全与卫生改善活动

4、间接部门效率化改善活动。

八、TPM的新发展

1、TPM含义的新拓展

2、企业管理的四种境界

3、识别管理过程中78种损耗

案例：某企业推行TPM介绍

王家尧老师的背景资料助理：陆炯年职称：一汽集团高级工程师中国机械工程学会认证的工业工程专家信息产业部认证的高级物流信息师。现职：中国机械工业高级职业经理人认证培训师高科技教工委设备工程师认证培训师。培训在线名师团高级讲师。信息产业部高级物流信息师认证培训师高科技教工委高级采购师认证培训师。荣誉：《机械工业质量管理教程》编委（第五版，2008版，机械工业出版社）。

擅长领域：

　　生产流程|精益生产管理|质量管理|生产团队管理

授课特点：

　　授课风格：激情|生动|幽默|严谨|轻松|亲和|表现力强|震撼

　　特色描述：通过十六年深入生产现场的实践，对“精益生产”在中国企业的最佳实践有着极深的感悟和总结。通过多年潜心研究日本的“精益生产”管理模式在中国企业的应用，终于探求出精益生产诸多概念的深层含义。对企业的生产管理、质量管理、采购管理、供应商管理和企业管理等都有着自己独到的见解和措施。

教育背景：

　　海外留学研究生或国内硕士及以上

　　授课经验：8年以上授课经验且在业界有良好的口碑

　　经过多年的企业实践和总结，提出四个独家的观点：

1、中国企业推行精益生产有三个典型误区

2、企业管理的三个特征

3、99%的中国企业推行5S都存在误区

4、中国企业推行管理优化应遵循的六项原则擅长：企业管理诊断、拉动生产系统设计和改进，制造能力（设备、厂房布局及人力需求）规划，5S 、价值流分析，全面生产效率改进（标准作业、生产线平衡、快速转换、现场效率改善）、 JIT 、TPM 、库存控制及企业物流系统设计、IE推进等项目的培训和咨询。

　　咨询经验：8年以上且在业界有的良好口碑

　　1、具有在特大型制造企业（中国第一汽车集团）生产工艺、市场营销、工业工程（IE）、现场改善指导、一汽集团精益生产培训等共16年的现场实践经验。 2、从2002年到2005年，参与一汽集团的管理改善，与丰田专家一起，在一汽生产现场推行精益生产。 3、2005年，参与国务院委托的中国机械工业“十一五”企业管理发展规划的编写。通过十六年深入生产现场的实践，对“精益生产”在中国企业的最佳实践有着极深的感悟和总结。通过多年潜心研究日本的“精益生产”管理模式在中国企业的应用，终于探求出精益生产诸多概念的深层含义。对企业的生产管理、质量管理、采购管理、供应商管理和企业管理等都有着自己独到的见解和措施。

主讲课程：

　　精益生产 / 2天

　　精细（益）化管理——面向服务型企业及非生产管理人员 / 1天

　　现场管理优化【5S篇、目视管理篇】/ 2天

　　现场管理优化【5S篇】——面向服务型企业及非生产管理人员 / 1天

　　标准作业 / 2天

　　TPM-全面生产管理 / 2天

　　新IE实战技法——IE七大手法 / 2天

　　杰出班组长管理实务训练 / 2天

　　QCC-品管圈 / 2天

　　采购成本降低及供应商管理 / 2天

　　现场改善与班组建设 / 2天

　　赢在基层——现场管理人员的十项修炼 / 2天

　　塑造职业化心态——你为谁工作 / 1天

　　物流与仓储管理 / 1天

　　向成本宣战 / 2天

　　“链”就竞争力 / 1天

　　主打课程：

　　从专业人才到管理高手 /2-3天

　　生产计划与物料控制-PMC /2天

　　如何用非物质手段留住一线员工 /1天

　　全面质量管理-TQM /2天

　　准时化生产-JIT /2天

　　可持续发展的公司结构性治理 /2天

　　商务谈判技巧 / 1天

　　流程制胜 / 1天

　　高效的现场管理 /1天

　　成功人士的七个习惯/2天

　　精益生产——概论 /1天

　　精益生产概念详解 /2天

服务客户：

　　曾对一汽集团、北京索爱普天、长虹集团、海尔集团、吉利集团、成飞集团、合力叉车、吉林汽车、东风风神汽车、广本汽车、玉柴集团、湖北长丰汽车、河南一拖集团、湖南山河智能、杭州锅炉集团、宁波摩士集团、浙江三花制冷集团、浙江太阳股份、中国重汽杭发、杭州依维柯汽车变速器、杭州弹簧、杭州杭开电气、浙江索密克汽车配件、北京华德液压泵集团、安徽华菱电缆集团、四川法斯特机械制造、成都航空仪表等。

　　还有：吉林金士百啤酒、长春服装厂、长春精工专业服装厂、长春大华服装厂、吉林市服装厂、吉林延安服装厂、吉林服饰有限公司、北京华阳服装有限公司、北京大富华服装厂、北京外贸服装厂、北京中丽制机、福建惠泉啤酒、卓轮(天津)有限公司、布顿（天津）钢丝绳公司、上海高杭实业、浙江非特轴承、宁波真森进出口、浙江银轮、浙江天台恒兴机械配件、浙江天台双立模架机械、天台三友机械、宁波培禾小耕作机、杭州合立机械、长春荣福木业集团、沈阳中顺汽车、江苏金湖输油泵、江苏张家港AAA轴承、江苏徐州发电公司、山东星源矿山设备、山推股份、四川电器、航天集团烽火机械厂、绵阳丰谷酒业、成都桐林铸造、成都新繁食品、德阳利森水泥、德农正成种业、四川川西北风机、四川利森建材、云南冶炼厂、云南机械进出口公司、滇虹太阳能、昆明第一汽车工贸、昆明瑞升烟草技术公司、云南山泉水业、昆明芬美香料、昆船培训中心、云南包装厂、嘉华食品厂、翰林图文印刷、晶晶床垫、新纪元酒店、大贺户外传媒、富新春彩印、新龙矿物质饮料、易门中瑞集团、建工混凝土有限公司、紫苹果装饰家具厂、赛诺制药有限公司、坤宇服装总厂、宏光印务、顺弘制管、通晟汽配、松骋汽修、港油南方开关、河南安阳岷山有色、河南漯河三剑客奶业、河南福源药业、河南正星加油机、河南世纪泰美车业、河南圣光医用材料、河南信昌汽车部品、郑州日产东工实业、湖南常德金鹏印务、南宁卷烟厂(广西中烟制造一部)、广西高峰容洲人造板等近千家企业进行过培训咨询和现场辅导。

　　曾为天津大学、河北正定师专（直隶第八师范学校）、安徽工业大学、河南理工大学、济南大学、燕山大学、大连水产学院、黑龙江农业大学、沈阳职业技术学院、沈阳工业大学等学院的师生提供过中国企业如何运用工业工程实践，降低成本的讲座。

客户评论：

　　第一次听到这样实用的课，收益匪浅，意犹未尽！--金六福酒业副总经理 胡湘泉

　　王老师是依据理论，讲实战。第一次在公开课上听到这么浅显易懂地讲解企业管理的奥秘，是手把手的实战型老师。 --长虹集团运营总监 刘太国

　　我曾在北京某著名大学听了七天没听懂的精益生产，王老师三个小时就讲明白了。使我们企业的问题得到了实际解决。我要推荐相关部门经理、老总多来听王老师的课。

　　--杭州轴承有限公司董事长 李和平

　　王老师的课深入浅出，生动耐人寻味，实用性强。学完后可以迅速应用到工作中去，一改传统的培训模式，让人耳目一新。 --杭州依维柯总经理 冯建荣

　　王老师帮助我们解决了目前最关键的不能按时交货的问题。

　　 --江苏金湖输油泵董事长 黄爱源