接受过精益或相关课程培训，有较好生产管理基础的大中型企业董事长、总经理、副总经理、生产总监、质量、物流等其他高管人员；大中型制造企业上下游配套生产型企业高管；

第一天

一、精益战略类模块：

１、精益思想与文化　Lean Thinking

２、精益在中国的发展历史、问题与现状

３、实施精益对中国企业的战略意义与突破方向

战略上的三个层面：现场型、流程型、结果型

关注“客户”、尊重人性、持续改善

二、精益管理类模块：

１、打造精益团队　Building a Lean Team

１）什么是精益团队？

２）精益团队的标准是什么？

２、如何组建精益团队？

　　１）精益团队队长人选标准

　　２）精益团队队员人选标准

　　３）精益团队的架构与规模

３、如何训练精益团队？

　　１）世界级精益企业的发展路径图

　　个人：从精益先锋到精益专家到精益教练到精益大师的精益成长之旅；

　　企业：从精益方法到精益系统到精益团队到精益文化的精益变革之旅；

　　２）精益团队的具体培训模块与训练营课程计划安排

４、植入企业精益文化

　　１）从改善做起，精益改善－终身之旅

　　２）如何在精益团队植入企业精益文化？

　　　　精益改善合理化建议

　　　　精益改善小组的组建

　　　　精益改善经理工作职责

　　　　精益改善实施绩效指标

　　　　精益改善路线图

三、精益实践类模块：

１、下午沙盘：

模拟工厂学员体验、发现浪费

提出问题、利润与成本的生成与对比、亏损原因的查找

启发学员认识浪费、发现问题

２、晚上沙龙：精益经营

企业运行的目的：利润如何产生？

如何增加经营利润？成本可以无限下降吗？

沙盘模拟持续改善：再次改善/体验拉动/准时化生产/感受获取利润

现场改善项目的指导设计

３、课后作业：现场改善项目设计

第二天

一、 TPS主题讲座

１、 日本丰田工厂是如何做的分享交流（照片、影片、游戏）

２、 课后作业

二、 改善主题讲座

1、日本丰田工厂是如何做的分享交流（照片、影片、游戏）

2、课后作业

三、总裁沙龙

第三天

一、如何彻底消除浪费

发现浪费的源头

两大支柱与浪费的关系

二、消除浪费的精益工具

U型线布局

标准作业

看板与物流

TPMD维护

。。。。。。

三、回顾、总结、闭营

１、课前问题及作业汇总分析、点评、总结

２、现场改善项目设计作业报告的展示、点评

３、颁奖、闭营

现场改善高级顾问，有丰富的现场管理工作经验。曾在某汽车集团工作8年，直接负责集团内部精益生产方式的导入和推行工作，取得革命性突破，并被列为中国汽车行业示范项目。曾接受日本丰田技术中心专家精益生产的专业培训两年，对现场改善、精益管理有其独到的见解，作为清华大学总裁培训班的特邀讲师,曾在汽车报上发表了许多专题性文章。为多家企业进行过现场品质等方面的培训和咨询服务。

主讲课程：

　　精益生产、生产计划与物流管理物流、现场品质管理和改善、5S与目视化管理、设备的TPM

服务客户：

　　青岛四方机车车辆厂、北京海信集团、天润曲轴有限公司、江淮集团六安齿轮厂、一汽集团青岛解放汽车厂、中通客车股份有限公司、、中航一集团、沈阳飞机制造厂、德国独资耶鲁（杭州）机械有限公司、扬柴发动机 …