全体中高层管理人员、车间主管、一线基层管理人员、技术人员等

课程背景：

制造业成本是企业运营的重大目标之一，也是企业管理的重大挑战。企业产出都依赖于成本的投入，并希望投入获得有效产出。但是在生产过程中，影响成本是多方面的，有产品本身设计、生产过程管理、产品质量因素、设备因素影响、仓库管理等问题，或是人员成本意识与积极性方面的问题。但终归一点，这些都需要生产管理者具有科学的管理方法与实用的工具与应用技巧，才能在面对成本意识、成本浪费的现象进行有效控制。

基于此现象，结合当下制造行业的激烈竞争状况，从成本的定义与分类，通过人财物等维度分析，如何降低采购成本，如何降低生产成本，如何降低质量成本，如何降低运营成本等方面来探讨。让从事制造业的管理人员认清成本管理的本质和重要性，并运用先进的分析管控方法，提升公司成本竞争力。

课程收益：

树立成本意识，提升降本增效的主观能动性

学会结合实际工作分析成本浪费的现象

掌握降本增效管理的实施路径与方法

掌握消除生产和运营浪费的方法

掌握质量成本管控和降低的方法

掌握设备效率提升方法，降低成本

掌握过程管理方法技法，消除日常浪费现象

掌握成本与质量目标管理方法

课程方式：

知识技能讲授+案例剖析+教学分享+要点提炼

老师培训方式：以学以致用，引导讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合授课，启发学员思考和掌握实用管理智慧。

应用辅导转化：结合企业问题诊断分析，授课过程中引导出针对性解决措施，有效支持企业结合实际需求解决问题，促进学员用以致学，提升学习及应用技能。

第一讲：企业成本概念与意识提升

1.企业成本管理的本质

2.盈亏平衡分析思维的应用

3.企业成本的两大类型

1)固定成本

2)变动成本

案例分析：两个厂的同样的设备，为何效率相差30%

4.降本增效的三大抓手

1)决策要准

2)过程要管

3)责任到位

案例分析：某企业降本增效，10年累计节约2.8亿

第二讲：产品源头降本增效

1.成本设计的重要性

2.产品成本设计的概念

3.提高价值的途径

1)提高功能，降低成本

2)功能不变，降低成本

3)成本不变，功能提升

4)少量提高成本，大幅提升功能

5)稍微降低功能，较大幅降低成本

4.价值工程VA/VE的实战技法应用

1)价值工程指导思想

2)价值工程与利润关系

3)价值工程应用方法

案例解析：某上市公司家电企业通过价值工程分析和工艺技术降本：年度降本合计7300万元

第三讲：生产效率降本增效

1.点的效率改善（动作经济分析）

1)动作改善的四项原则

2)人体动作五等级分析

3)人体手部动作18项分析

4)动作改善20项实战技巧

案例展示：某工厂动作改善20个案例分别展示，提高效率30%以上

2.线的效率改善（线平衡分析）

1)节拍的理解（ST,CT,TT的区别）

2)木桶理论与线平衡

3)线平衡的计算公式

4)线平衡10步法

5)线平衡改善工具

实战演练：根据试题参数，现场计算线平衡率

讨论互动：调高或者调低流水线的速度，可以提高产量吗？如何理解的？

3.面的效率改善（布局流程分析）

1)作业流程图的符号表示意义（加工.搬运.等待.停滞.检验）

2)如何制作作业流程图？

3)如何改善流程图？

4)流程图改善的常用工具和指标

实战演练：根据提示作业信息，运用所学知识画出作业流程图

案例展示：某企业流程图分析，线路图分析，仓库面积减少80%，生产周期缩短70%

第四讲：生产过程降本增效

1.生产过程成本损失的五大现象

1)莫名其妙，物料少了

2)日积月累，浪费多了

3)一不留神，损失大了

4)生产错误，返工多了

5)员工行为，习惯懒了

2.过程管理降本增效三大技法

1)成本责任转嫁三步法

a)标准定好

b)责任落实

c)提供资源

案例研讨解析：如何运用责任转嫁进行过程成本控制?

3.成本控制意愿提升五步法

a)分析数据

b)设计激励

c)破除阻碍

d)标准提炼

e)标准内化

案例研讨解析：如何运用三步法提升员工成本控制意识?

4.跑冒滴漏管理排查法

a)跑冒滴漏对成本的影响

b)故障隐患的解决

c)6源排查法的应用步骤

案例解析：6源排查法在过程成本管理的应用案例剖析

第五讲: 产品质量成本分析

1.质量成本概念的演进

2.质量成本的四个部份

1)预防成本

2)鉴定成本

3)内部损失成本

4)外部损失成本

3.现代质量成本模型

案例：质量成本在企业应用解析。

第六讲: 质量管理与成本改善

1.质量波动的情况分析

1)随机波动

2)异常波动

2.质量改善的必要性

1)树立问题改善思维

2)建立全员参与机制

3)营造持续改善氛围

3.质量改善组织建立四要素

1)有责任

2)有能力

3)有流程

4)有激励

4.质量改善方法

5.单点解决法

1)差距分析

2)短间隔监控

3)合理化建议法

6.质量管理统计分析

案例1：某公司质量改善组织建立与成果发表案例。

案例2：某公司SIC短间隔监控改善解析。

第七讲：生产目标管理降本增效技法

1.目标成本的价值分析

2.生产成本的目标分解

3.成本目标分解类型

4.生产成本目标SMART原则

5.成本目标考核方案的四步循环

1)目标指标

2)监控管理

3)绩效考核

4)结果评价

案例解析：某企业通过目标导向，降低生产成本？

研讨解析：结合行业、企业实际现状，设计目标进行成本管理

何有志老师

高级精益管理专家

生产现场管理指导专家

高级现场改善实战讲师

资深电力培训导师

华南理工大学客座教授

实战派班组绩效提升专家

班组长实践管理专家

清华大学工商管理硕士广西工业工程

曾任：燕京啤酒集团(桂林漓泉) 精益办公室项目经理

曾任：生产咨询管理公司执行董事、首席咨询顾问

擅长领域：班组长现场管理、精益管理等

何有志：何老师有十多年车间班组现场管理与精益管理经验。专注精益方法在企业的落地运用，擅长结合实际，融汇贯通，促进企业班组绩效的实施，标准化安全管理，问题创新与改善突破管理。

何老师专注：持续改进与创新：精益生产的核心在于不断改进与创新。企业需要鼓励员工积极参与改进活动，挖掘生产过程中的潜在问题，并提出解决方案。同时，企业还应关注行业动态，积极引进新技术、新工艺，推动产品创新和流程创新。

何老师擅长结合以生产绩效导向出发，将企业生产管理绩效需求与实际问题相结合，以“用”以致“学”的方式反推学习应用，擅长JIT是精益生产，旨在消除浪费、提高生产效率。并通过丰富的案例引导学员感同深受，启发引导，运用在工作当中。能根据现代企业员工的特点，设计符合企业实际管理应用的实战课程。

二、实战经验：

燕京集团管理工作经验：从班组长、车间项目主管、公司项目经理到集团企业管理模式推广负责人，长期负责企业生产绩效管理、精益生产、质量管理、TPM、生产过程成本及持续改善管理，以及分公司、子公司的精益绩效管理模式推广、评价。

三、授课风格：

课程培训转化，追求以学以致用，结合企业问题诊断分析，授课过程中引导出针对性解决措施，有效支持企业结合实际需求解决问题，引导讲授、案例分析、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合授课，启发学员思考和掌握实用管理智慧。