各大、中、小型企业的中高层设备管理人员，厂矿设备部或机械动力部的设备管理者、技术人员，生产车间技术人员、设备人员，基层设备人员和点检人员，设备维护管理人员及其他相关人员。

各有关单位：

建设并完善新时代下企业的现代精益设备管理体系，运用现代先进的管理模式，提升企业设备管理水平，推进全员生产维修（TPM）体系，规范设备点检工作，提高设备综合效率和实现设备寿命周期费用的最佳化，落实设备预防性维修管理，实施设备状态监测与预知维修，推进设备管理的信息化，开展设备的自主维护保养和主动维护活动，实现预测性维护，建立设备的智能维护体系，实现设备零故障管理。

学习必要性

在新时代的现代企业中，随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用，设备管理已经成为关系到企业经济效益，关系到企业生存与发展的重要一环，建设现代精益设备管理体系，提高设备综合效率和追求设备寿命周期费用的最佳化是现代设备管理的主要任务，而运用现代先进的设备管理理念与模式，落实设备预防性维修管理和开展自主维修保养活动，以及推进TPM体系和实行设备点检定修制正是企业实现现代化设备管理的一条成功之路。因此，现代企业必须构建完善的现代设备管理体系，并规范设备点检工作，熟悉四大标准的编制方法和掌握点检实施的要点，有效开展设备的自主维护保养和主动维护及预测性维护活动，进行预防性维修及预知维修管理，推进精益设备管理实务，开展设备管理信息化和建立设备智能维护体系，才能实现设备的零故障管理。

课程目标

清楚新时代企业现代设备管理的创新发展；

了解现代设备管理的基本原理及管理模式；

明确如何建设现代精益设备管理体系；

掌握提升设备综合效率（OEE）的对策及设备寿命周期费用（LCC）技术；

熟悉设备维护前瞻性的预测方法（FMEA）；

熟悉TPM体系的原理和内涵及其推进；

掌握精益设备管理实务的推进方法；

掌握点检四大标准的编制依据、编制方法、标准的内容及四大标准的应用；

清楚推进TPM及推行点检定修制的方法与措施；

掌握6S活动的开展方法和目视化管理法的应用及现场设备管理的要点；

掌握点检作业的基本工作及其实施要点和流程；

掌握成功开展自主维护保养的对策；

掌握设备主动维护的核心和首要环节；

实现预测性维护防故障于未然

清楚预防性维修体系的总体思路和预知维修实施的对策；

明确设备故障诊断的基本思路与维修制度的改革；

熟悉设备管理信息化及设备智能维护的开展与实施；

清楚实现设备零故障的目标与对策。

第一篇 现代精益设备管理体系的建设及其有效实施

第一章 新时代现代设备管理体系的构建

1.新时代设备管理模式的变革与创新

2.现代企业设备管理重点的重新定位

3.现代设备管理理念及设备管理的现代化

4.现代化设备需要现代化的管理方式

5.构建科学的精益设备管理体系

第二章 精益TPM体系的建立与推进

1.企业成功必备的三要素

2.TPM的内涵与“三全”理念

3.全效率的实现及提升设备综合效率（OEE）

4.加强全寿命周期设备管理及LCC技术

5.TPM活动体系（两大基石、五个要素、三个目的、八大支柱）

6.TPM活动与企业文化

7.完善“五位一体”的全员TPM模式

8.成功推进TPM的十大关键

9.建设精益TPM体系

10.TPM推进过程中的误区和主要障碍

第三章 现代设备点检管理实务

1.现代设备点检管理的构思及定义

2.现代设备点检管理的实质

3.点检管理不同于传统管理的突出特点

4.现代设备点检管理体系

5.现代设备点检管理的组织保证体系建设

6.建立“三位一体”点检制

7.点检制下完整的设备防护体系—构筑设备的五层防护线

8.设备点检管理的制度保证体系—四大标准的建立与应用

9.做好点检作业实施前的各项基础工作

10.设备点检的类型

11.岗位日常点检的规范实施及其作业流程

12.专业点检的规范实施及其作业流程

第四章 精密点检及技术诊断与设备的预知维修

1.精密点检的定义及主要内容

2.精密点检的管理流程

3.设备的劣化及劣化倾向管理

4.设备状态监测、技术诊断与设备预知维修的关系

5.突破点检实施的瓶颈

6.点检人员队伍建设及《设备点检员国家职业技能标准（试行）》解读

7.实现点检工作的PDCA闭环管理及点检实绩管理

第五章 设备点检的信息化建设

1.设备点检管理的信息化

2.网络化设备状态管理系统

3.设备状态管理系统的目标

4.设备状态管理系统的效果

5.设备点检信息化举例分析

第六章 中国设备管理协会标准《设备管理体系 要求》（T/CAPE 10001—2017）中关于点检管理的相关要求

第二篇 设备自主维护保养与实现零故障管理

第一章 设备的维护管理

1.加强设备的维护管理，是推进TPM不可忽视的基础工作之一

2.设备的维护管理的作用及效能

3.设备维护需要目标管理

4.设备的技术状态和寿命在很大程度上取决于维护保养的程度

5.设备维护管理的目标

第二章 加强现场设备管理

1.实现精益管理，必须加强现场设备管理

2.现场设备管理五大任务

3.现场设备管理六要素

4.现场管理的四项基础活动

⑴现场“6S”活动的开展

⑵现场的定置化管理

⑶目视化管理法在现场管理中的应用

⑷寻找和清除生产现场的“六源”

5.“红牌作战”及定点拍照法

6.做好现场设备管理工作的要点

7.制订有效的现场管理制度

8.优秀生产现场管理的标准

第三章 开展设备的自主维护保养

1.TPM体系的八大支柱之一：设备的自主维护保养

2.建立设备自主维修保养体系

3.自主维护保养的内容

4.开展自主维护保养活动的目的和意义

5.开展自主维护保养要抓住的三个要素

6.成功开展自主维修保养的对策

7.推进自主维护保养活动的步骤

8.开展自主维护保养的关键点

9.设备自主维护保养与专业维护保养的区别

第四章 预测性维护将故障防患于未然

1.各种维护策略的选择

2.预防性维护与预测性维护的区别

3.大数据是预测性维护的基础

4.预测性维护的效果分析

第五章 现代设备维护新理念—主动维护

1.设备的主动维护

2.设备主动维护的目的

3.设备主动维护的经济效益分析

4.设备主动维护的核心

5.设备主动维护的首要环节

6.预知维修与主动性维护的区别

7.建立设备健康管理体系

第六章 设备智能维护体系的建立

1.现代设备管理三大趋势

2.智能维护模式给企业带来的变化

3.智能维护框架的关键步骤和内容

4.智能维护的主要特征

5.智能维护的专家系统及标准化体系

6.智能维护管理模式的流程举例

7.建立智能维护体系应具备的基本条件

第七章 实现设备零故障管理

1.防错法 (Poka Yoke)的应用

2.设备维护前瞻性的预测方法（FMEA）

3.设备管理中的零故障理念

4.故障降不下来的原因分析

5.减少故障损失的主要措施

6.实现零故障的目标及故障为零的原则

7.实现零故障管理的关键对策

8.实现故障为零的四个阶段

9.通过自主维护工作追求设备零故障

第八章 中国设备管理协会标准《设备管理体系 要求》（T/CAPE 10001—2017）中关于设备维护管理的相关要求

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