PMC管理中心（采购、仓储、计划）核心骨干人员

培训聚焦

PMC运营逻辑重构+数据驱动转型，结合机械制造业典型场景与主流软件工具落地，形成一天四讲的系统化课程体系。

学员收益

本课程通过**“逻辑重构+工具落地+案例解析”**三位一体设计，帮助企业从经验驱动转向数据驱动，实现PMC体系的系统化升级。每讲紧扣计划、采购、仓储部门的核心痛点，提供可复制的数字化解决方案与主流软件应用路径，确保学员能直接对标机械制造业最佳实践，快速推进企业PMC智能化转型。

第一讲：PMC核心运营逻辑与数字化转型基石

一、PMC三部门价值定位与协作逻辑**

1. **计划部门**：从“经验排程”到“数据建模”

- 建立订单优先级矩阵（紧急度+利润贡献度模型）

- 应用工具：SAP IBP需求管理模块、Oracle SCM Cloud需求预测

- 输出物：主生产计划（MPS）与物料需求计划（MRP）

2. **采购部门**：从“被动执行”到“战略协同”

- 构建供应商分类管理模型（Kraljic矩阵+AI风险评分）

- 应用工具：用友YonSuite SRM、SAP Ariba寻源平台

- 关键指标：准时交付率（目标≥98%）、采购成本节约率

3. **仓储部门**：从“静态存储”到“动态优化”

- 实施ABC分类+动态安全库存（SS=Z*σ*√LT公式）

- 应用工具：富勒WMS、金蝶云星空仓储管理

- 核心价值：库存周转率提升30%-50%

二、PMC数据驱动的三大核心链路**

1. **计划链**：订单→产能→物料的闭环验证

- 数据工具：MES系统（西门子MES）采集设备OEE数据

- AI技术：强化学习算法优化产能分配

- 关联系统：ERP（SAP S/4HANA）实时同步BOM与工艺路线

2. **采购链**：需求→寻源→交付的智能匹配

- 数据工具：爬虫软件（八爪鱼）监控市场价格波动

- AI技术：LSTM模型预测原材料价格趋势

- 关联系统：SCM（JDA）自动生成采购建议单

3. **仓储链**：入库→库管→出库的效率提升

- 数据工具：IoT传感器采集库位占用数据

- AI技术：遗传算法优化货位分配策略

- 关联系统：WMS与ERP实时同步库存台账

三、ERP系统基础配置与主数据治理*

1. **计划模块**：

- 启用“净改变式MRP”+“动态批量规则（如固定周期批量）”

- 维护工作中心产能（标准工时±20%浮动阈值）

- 工具：用友U8+ APS插件集成ERP计划数据

2. **采购模块**：

- 定义供应商主数据（质量等级、产能阈值、财务风险指标）

- 配置采购类型（VMI/寄售/标准采购）与审批流（分级金额控制）

- 工具：SAP Ariba对接ERP采购订单接口

3. **仓储模块**：

- 建立库存地点层级（仓库→库区→货位）与物料移动类型（如生产领料、采购入库）

- 维护批次管理规则（有效期追踪+先进先出策略）

- 工具：金蝶云星空WMS对接ERP库存估值模块

四、典型案例：某汽车齿轮厂PMC体系重构**

- **痛点**：计划与采购脱节导致断料停线，库存周转率仅5.2次/年

- **方案**：

1. 计划部门：部署APS系统（JDA），集成ERP销售订单与MES设备产能数据

2. 采购部门：通过SRM（用友YonSuite）实现供应商产能可视化，自动触发安全库存补货

3. 仓储部门：引入AGV机器人（新松）与WMS（富勒），实现物料自动上架/拣选

- **成效**：断料次数下降70%，库存周转率提升至9.8次/年，订单交付周期缩短40%

五、PMC组织架构与权责划分**

1. **计划部**：主导MPS/MRP制定，对接销售与生产（KPI：计划达成率≥95%）

2. **采购部**：负责供应商管理与采购执行（KPI：采购及时率≥98%，成本节约率≥5%）

3. **仓储部**：管控库存周转与物料齐套（KPI：库存周转率≥行业标杆值，齐套率≥99%）

4. **协同机制**：每日PMC例会（ERP系统数据同步+异常工单流转）

六、实施路线图：从经验驱动到数据驱动**

1. **阶段一（1-2月）**：ERP主数据清洗（BOM准确率≥99%，供应商数据完整率≥95%）

2. **阶段二（3-4月）**：AI工具试点（需求预测模型上线，采购寻源算法测试）

3. **阶段三（5-6月）**：全链路集成（ERP-MES-SCM数据互通，智能仓储系统上线）

4. **保障措施**：设立数据治理专员，制定《PMC数据标准手册》

第二讲：计划部门核心能力：精准预测与智能排程

一、多维度需求预测体系构建**

1. **数据输入层**：

- 内部数据：ERP销售订单、历史交付数据、CRM客户预测

- 外部数据：行业PMI指数、区域天气数据（影响农机/工程机械需求）

- 工具：Python Pandas清洗数据，华为云ModelArts训练Prophet预测模型

2. **预测模型层**：

- 短期预测（1-4周）：LSTM神经网络（处理时序波动，如促销订单激增）

- 中长期预测（季度/年）：随机森林模型（分析产品生命周期影响）

- 工具：SAP IBP需求预测模块自动生成多版本预测方案

3. **验证修正层**：

- 偏差率监控（预测误差>15%触发人工干预）

- 滚动预测机制（每周更新未来13周需求计划）

- 工具：Excel Power BI动态展示预测与实际对比看板

二、智能排程的三大核心算法**

1. **产能约束算法**：

- 设备级：基于OEE数据（MES采集）的可用产能计算

- 人员级：技能矩阵+排班计划的组合优化

- 工具：西门子MES产能建模模块对接APS（用友U8+ APS）

2. **优先级优化算法**：

- 订单优先级公式：紧急度（交期距离）×利润贡献度×客户等级

- 换产成本最小化：遗传算法优化产品投产顺序（如汽车零部件厂减少模具切换次数）

- 工具：JDA Manufacturing Planning生成最优排程方案

3. **异常响应算法**：

- 实时预警：订单交期延迟概率>30%时自动触发插单/改单流程

- 动态调整：基于设备实时状态（MES数据）的排程重排（10分钟内完成）

- 工具：SAP APO高级排程模块支持实时重优化

三、计划部门数字化工具矩阵**

1. **前端工具**：

- 需求评审：PLM系统（Windchill）实时共享BOM变更信息

- 产能模拟：数字孪生平台（ANSYS Twin Builder）预演排程方案

- 输出物：可视化甘特图（显示订单进度、设备负荷、物料齐套状态）

2. **中台工具**：

- 数据中台：华为数据湖整合ERP/MES/SCM数据

- AI中台：ModelArts训练排程优化模型（每月迭代一次）

- 协同工具：钉钉/企业微信自动分发计划变更通知

3. **后端工具**：

- ERP系统：SAP S/4HANA维护计划版本（主计划/模拟计划/执行计划）

- APS系统：Oracle SCM Cloud生成物料需求清单（MRP）与生产指令

四、典型案例：某工程机械配件厂智能排程升级**

- **痛点**：多品种小批量生产导致产能利用率仅65%，计划变更频繁（周均15次）

- **方案**：

1. 部署APS系统（JDA），集成MES设备状态数据（实时产能更新）

2. 建立动态优先级模型（紧急订单自动触发插单，普通订单合并生产）

3. 引入数字孪生模拟排程（提前预警物料短缺与设备冲突）

- **成效**：产能利用率提升至88%，计划变更次数下降60%，生产周期缩短25%

五、ERP与APS系统集成要点**

1. **数据同步**：

- 正向：ERP传输BOM、工艺路线、工作中心数据至APS

- 反向：APS返回生产计划、物料需求至ERP采购/仓储模块

- 频率：实时同步（关键数据）+ 日终批量同步（历史数据）

2. **参数配置**：

- ERP维护：安全库存、采购提前期、最小起订量

- APS配置：产能缓冲（5%-10%预留灵活产能）、换产时间标准值

- 工具：通过API网关（如用友API Link）实现系统对接

3. **异常处理**：

- 物料短缺：APS触发ERP采购申请（紧急采购流程）

- 产能不足：APS建议外协加工，ERP自动生成委外订单

六、计划部门KPI体系设计**

1. **核心指标**：

- 计划达成率=实际完成产量/计划产量×100%（目标≥95%）

- 订单准时交付率=准时交付订单数/总订单数×100%（目标≥98%）

- 需求预测准确率=1-|实际-预测|/实际×100%（目标≥85%）

2. **辅助指标**：

- 产能利用率=实际工时/计划工时×100%（目标≥85%）

- 换产效率=有效生产时间/（生产时间+换产时间）×100%（目标≥90%）

3. **数据来源**：ERP计划模块、MES生产实绩、SCM需求预测

第三讲：采购部门核心能力：战略寻源与供应链协同

一、供应商全生命周期管理数字化**

1. **准入阶段**：

- 智能评估：AI模型计算供应商综合得分（质量40%+交期30%+成本20%+技术10%）

- 数据来源：ERP采购历史数据、第三方征信平台（企查查）、现场审核报告

- 工具：用友YonSuite SRM供应商准入模块自动生成评估报告

2. **合作阶段**：

- 绩效监控：实时追踪交付准时率、质量合格率、成本偏差率

- 智能预警：交付延迟超24小时触发红色预警，自动启动备选供应商

- 工具：SAP Ariba供应商绩效看板，集成ERP采购订单数据

3. **退出阶段**：

- 风险评估：AI分析供应商财务指标（流动比率<1.2、应收账款周转天数>90天）

- 退出策略：逐步减少订单量（3个月内降至安全阈值）

- 工具：金蝶云星空供应商风险管理模块生成退出建议

二、智能采购决策的三大核心场景**

1. **寻源优化**：

- 多目标优化：平衡成本、交期、质量的供应商组合算法（帕累托最优解）

- 数据输入：ERP物料需求、供应商产能数据、运输成本模型

- 工具：JDA寻源优化模块，输出最优采购分配方案

2. **价格管控**：

- 趋势预测：LSTM模型分析历史价格+市场行情（如钢材价格波动周期）

- 谈判辅助：AI生成价格谈判策略（基于成本拆分与竞品分析）

- 工具：SAP IBP采购价格管理模块，自动更新价格基准库

3. **库存协同**：

- VMI模式：供应商实时获取ERP库存数据（安全库存±10%阈值）

- 寄售管理：WMS自动触发补货请求（库存低于再订货点时）

- 工具：富勒WMS对接SRM系统，实现库存信息共享

三、采购部门数字化工具组合**

1. **战略层**：

- 供应链沙盘：数字孪生模拟供应商产能波动（如疫情导致的交付中断）

- 品类管理：Kraljic矩阵工具（划分战略/瓶颈/杠杆/非关键物料）

- 工具：Oracle SCM Cloud供应链模拟模块

2. **执行层**：

- 采购订单：SRM系统（用友YonSuite）自动匹配供应商与物料需求

- 合同管理：智能合同解析（法大大）+ 电子签署（对接ERP合同台账）

- 工具：SAP Ariba采购执行模块，支持订单全流程追溯

3. **控制层**：

- 成本监控：ERP采购模块实时计算采购成本差异（标准价±5%预警）

- 风险地图：可视化供应商风险等级（红/黄/绿三色标识）

- 工具：Tableau生成采购风险仪表盘，数据来自ERP与第三方平台

四、典型案例：某机床部件厂采购协同升级**

- **痛点**：关键轴承采购周期长达60天，供应商质量问题导致停线（月均3次）

- **方案**：

1. 部署SRM系统（SAP Ariba），要求战略供应商接入产能看板

2. 建立供应商数字孪生模型（模拟产能波动对交付的影响）

3. 实施VMI库存管理（安全库存由AI动态计算，供应商负责补货）

- **成效**：采购周期缩短至35天，质量问题停线次数降为0，库存周转率提升40%

五、ERP与SRM系统集成要求**

1. **主数据同步**：

- ERP→SRM：物料编码、采购需求、质量标准

- SRM→ERP：供应商报价、交付计划、质量报告

- 工具：通过企业服务总线（ESB）实现数据双向流转

2. **流程协同**：

- 采购申请：ERP根据MRP自动生成，SRM支持供应商在线应答

- 订单执行：SRM反馈物流信息至ERP，更新库存台账与应付账款

- 工具：用友U8+ SRM插件无缝对接ERP采购模块

3. **绩效闭环**：

- ERP计算采购成本节约率，SRM记录供应商改进措施

- 年度供应商评级结果同步至ERP，影响下一年度采购分配

六、采购部门KPI体系设计**

1. **核心指标**：

- 采购及时率=按时交付订单数/总订单数×100%（目标≥98%）

- 采购成本节约率=（预算价-实际价）/预算价×100%（目标≥3%）

- 供应商质量合格率=合格批次/总批次×100%（目标≥99.5%）

2. **辅助指标**：

- 新供应商开发周期（目标≤45天）

- 战略供应商占比（目标≥60%）

- 采购流程自动化率（目标≥80%）

3. **数据来源**：SRM供应商绩效数据、ERP采购订单数据、质检系统质量报告

第四讲：仓储部门核心能力：高效周转与精准交付

一、智能仓储的三层架构设计**

1. **硬件层**：

- 存储设备：立体仓库（提升空间利用率3倍）+ 重力式货架（适合高周转率物料）

- 搬运设备：AGV机器人（新松）+ AMR（极智嘉）实现物料自动搬运

- 感知设备：RFID标签（物料定位）+ 电子价签（货位信息实时更新）

2. **软件层**：

- WMS系统：富勒WMS实现入库上架、库内管理、出库拣选全流程管控

- TMS系统：易流科技TMS对接运输资源，优化配送路径（里程缩短15%）

- 集成平台：阿里云IoT平台汇总设备数据，输出仓储效率分析报告

3. **数据层**：

- 基础数据：ERP同步物料主数据（体积/重量/存储条件）

- 实时数据：传感器采集库位占用、温湿度、设备状态

- 算法模型：遗传算法优化货位分配，提升拣选效率20%以上

二、仓储作业智能化三大场景**

1. **入库管理**：

- 智能扫码：机器视觉（海康威视）识别物料标签，准确率99.9%

- 自动上架：AGV根据WMS指令运输物料至最优货位（考虑周转率与存储规则）

- 工具：富勒WMS入库模块对接ERP采购订单，自动生成上架任务

2. **库内管理**：

- 动态盘点：RF手持终端（斑马）定期盘点，差异率>0.1%触发复盘

- 货位优化：每周自动调整ABC类物料货位（A类靠近出货口，C类集中存储）

- 工具：金蝶云星空WMS库内管理模块，支持策略化货位分配

3. **出库管理**：

- 智能分拣：电子标签拣选（DPS）+ 语音导航，效率提升至300件/小时

- 齐套校验：AI算法检查物料齐套性（缺料订单自动标记并触发补货）

- 工具：WMS对接APS生产计划，优先拣选紧急订单物料

三、仓储部门数字化工具矩阵**

1. **执行工具**：

- 出入库管理：WMS系统（富勒）实时更新库存台账，对接ERP物料凭证

- 设备控制：AGV调度系统（新松）接收WMS指令，优化搬运路径

- 输出物：每日库存报表（可用量/在途量/安全库存预警）

2. **分析工具**：

- 库存分析：Power BI展示库存周转率、呆滞料占比、库龄分布

- 效率分析：MES采集仓储作业时间，计算人效/设备利用率

- 工具：SAP Analytics Cloud生成仓储KPI看板

3. **协同工具**：

- 计划协同：WMS接收ERP生产领料计划，预配物料至拣选区

- 采购协同：WMS触发补货需求（库存低于再订货点时自动推送采购申请）

- 工具：企业微信实时通知库存异常（如安全库存突破下限）

四、典型案例：某通用设备厂智能仓储改造**

- **痛点**：物料找货时间占作业量40%，库存准确率仅92%，呆滞料占比15%

- **方案**：

1. 部署WMS系统（富勒），实施ABC分类与动态货位管理

2. 引入AGV机器人（极智嘉）实现物料自动搬运，电子价签显示货位信息

3. 建立呆滞料预警机制（库龄>180天自动触发处理流程）

- **成效**：找货时间缩短60%，库存准确率提升至99.2%，呆滞料占比降至5%

五、ERP与WMS系统集成要点**

1. **基础数据同步**：

- ERP→WMS：物料编码、库存地点、安全库存、批次规则

- WMS→ERP：出入库记录、库存余额、货位分布

- 工具：通过中间件（如金蝶云星空集成平台）实现数据实时同步

2. **业务流程协同**：

- 生产领料：ERP生产订单触发WMS拣货任务，拣货完成反馈至ERP扣减库存

- 采购入库：ERP采购订单匹配WMS收货单，自动生成物料凭证

- 工具：WMS波次计划对接ERP计划模块，优化批量拣货效率

3. **库存控制闭环**：

- ERP维护库存策略（安全库存公式、再订货点），WMS执行库存优化

- 每月对账：ERP与WMS库存余额差异率≤0.05%，否则触发差异分析流程

六、仓储部门KPI体系设计**

1. **核心指标**：

- 库存周转率=销售成本/平均库存×100%（目标≥行业标杆值10%以上）

- 库存准确率=准确物料项数/总物料项数×100%（目标≥99%）

- 订单齐套率=齐套订单数/总订单数×100%（目标≥98%）

2. **辅助指标**：

- 拣货效率=拣货数量/拣货时间（目标≥200件/小时）

- 呆滞料占比=呆滞物料金额/总库存金额×100%（目标≤5%）

- 设备利用率=AGV/AMR实际运行时间/计划运行时间×100%（目标≥85%）

3. **数据来源**：WMS作业记录、ERP库存台账、MES设备数据

4.课程总结与落地工具包**

1. **核心价值**：

- 重构PMC运营逻辑：明确计划-采购-仓储三部门数据驱动的协作机制

- 落地数字化工具：覆盖ERP/APS/SRM/WMS等系统的配置与集成方法

- 实战应用模板：需求预测模型、供应商评估矩阵、安全库存计算公式等

2. **建议客户查找课后工具包**：

- 《PMC数据指标字典》（含30+核心KPI定义与计算方式）

- 《ERP系统初始化配置 checklist》（计划/采购/仓储模块配置要点）

- 《AI算法应用白皮书》（Prophet/LSTM/遗传算法适用场景与调参指南）

3. **行动建议**：

- 组建跨部门PMO小组，启动ERP主数据清洗与系统集成试点

- 优先落地需求预测与智能排程模块，快速验证数字化价值

- 分阶段开展人员培训（操作层系统实操+管理层数据决策思维）

陈老师

精益改善标准化实战型专家

中国管理科学研究院高级讲师

华誉奖最受欢迎课程10强

中国诚信品牌讲师50强

中国品牌好讲师100强

河北省企业家协会聘任专家

南京企业家联合会聘任理事

曾任职企业总经理职务

省机械学会高级工程师

中国改革开放40年杰出培训名师

陈老师30多年的工作经历，构建了严谨、完善的系统管理理论和实操体系。先后担任生产技术厂长、技术质量中心主任、管理者代表、副总经理、常务副总、总工程师、总经理等职务，积累了丰富的管理实践经验，领导的团队屡创佳绩。特别与世界500强企业的业务合作，探索和采用了较多的国内外先进的管理方法和工具，并结合企业实际情况借鉴运用，达到预期效果和创造了新的增长点。陈老师的咨询项目和培训课程具有前瞻性、有创新性、有独特的实战体系、保落地实践、

保满意效果、保创造价值。咨询项目和培训已进入国内一二线城市，深受客户的欢迎和长期合作。

擅长领域

互联网+战略执行管理+目标计划管理+精细化管理+质量管理体系+精益生产+研发管理

授课风格

交流互动+实战案例+教练实训+对等实操+工具落地+小组PK +点评分享

培训的主要客户

1、家电纺织行业： LG空调设备公司、青岛海信集团、苏州三星电器公司、清华同方环境工程有限公司、江苏爱斯特空调公司、南京厚德机械冷机公司、南京天加空调公司、南京美乐影视公司、华方纺织公司、同和纺织公司等。

2、机电行业：上海宝钢集团、上海浦东龚路工程机械公司、上海三信公司、上海普荣机电实业公司、上海立新液压公司、上海康利机电公司、南通振华重型装备公司、江苏纽泰科化工公司、广东众生药业股份有限公司、宁波永新光电公司、江苏兴隆车辆部件公司、江苏恒凯电子公司、江苏圣马集团、江苏动易体育用品有限公司、浙江喜盈门公司、上海谷登工程机械公司、昆山宏峰机械公司、南京厚德机械、浙江气动液压公司、亨发达汽配公司、爱普公司、博万达公司、特尔玛公司、哈尔滨机电公司、苏州金澄集团、湖北三胜公司、意大利萨姆代理处、上海普诺迈机械制造公司、、南京高精船用设备公司、上海帕派艾公司、苏州安东裕机械制造公司、南京金宁微波公司、南京联众机电公司、南京中圣园机电公司、南京腾源公司、无锡凯龙公司、江苏博特新公司、泰开机器人公司、江苏金刚星、城建集团、江苏恒泰新能源、江苏锅炉配件制造公司、江苏大全集团、铁路装备制造公司、中车集团等。

3、电力等企业：国电青山热电有限公司、国家电投重庆电力公司、新疆哈密发电公司、温州发电厂、兴泰发电公司、鹿华发电公司、滨海风电公司、恒泰发电厂、华能热电厂、淮安发电公司、中国能建集团、大唐国际、江苏核电公司等。茅台集团、湖北恩施卷烟厂、烟草商业公司等。