制造企业仓储物流、标准化、PMC采购、及技术等部门的经理、管理人员及相关人士。

培训目标：

根据目前制造企业物流部门面临客户需求预测不准、产品技术更新快， BOM更改频繁、销售预测不准，产能限制，导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；工厂缺少物流规划、仓储条件有限、物流运作成本居高。随着企业产业升级和智能制造水平提升，如何提高物流效率，降低物流成本，逐步推进物流的信息化、自动化和无人化建设已成为企业发展必须解决的关键问题。通过培训和大量视频案例分析，使学员获得以下收获：

1.如何构建高效的物流供应链管理体系

2.为什么要将外协定点供应商的采购执行、生产计划、物料计划及物料仓储配送职能整合在计划物流部

3.计划物流部为啥需要前期介入供应商产能及供货能力评审，后期负责下订单催货及交期考核

4.物流规划岗位有哪些职责

5.如何编制物流协议

6.物料、零部件入厂物流规划包括那些内容如何进行包装容器规划

7.如何进行包装器管理及供应商容器返空

8.如何进行包装容器规划，如何实现入厂物流与生产物流包装容器一体化规划

9.如何对仓库收货区、待检区、待处理区、不合格品隔离区、理货区、越库区、待上架区、保管区、拣货区、待发区、托盘、包装储存区、空箱容器流转区、装卸搬运设备、工具存放区及充电去进行布局

10.仓库内部的作业安全和消防安全距离有哪些规定

11.为什么要推行保、拣分离的货架布局

12.保管区如何对拣货区进行补货

13.如何进行先进先出储存区域规划

14.如何计算仓库储存能量

15.WMS系统应具备哪些关键功

16.建设WMS系统需要做好哪些基础工作

17.条码、二维码、RFID有何区别

18.如何在仓储与物料配送中应用RFID

19.如何构建仓储、配送与线旁物料一体化管理体制

20.如何进行车间缓冲区规划

21.拉式与推式物料配送有何区别，适用哪些场景

22.拉式配送下如何设置缓冲区与线旁物料期量标准及拣货、配送时间节点

23.拉式配送下如何设置产线物料配送需求信息传送方式及手段

24.如何配置紧急呼叫系统

25.拣货有几种方法

26.高效的拣货技术有哪些

27.如何确定物料配送运作程序

28.如何确定配送方式

29.如何确定空箱回收方式

30.如何规划物流岗位人员，测定仓储、配送工作量，确定人员配备数量

31.在工厂物流中如何应用自动立体仓库、AGV无人叉车、机器人、自动下架配送系统

32.未来工厂物流技术有哪些发展趋势

第一部分 如何构建高效的物流供应链管理体系

——提高工厂仓储、配送物流运作效率的关键

一、目前工厂物流管理面临十大挑战

二、工厂五大物流及运作程序

1.供应物流

2.生产物流

3.分销物流

4.回收物流

5.废弃物物流

三、如何构建生产计划物料控制、外协定点供应商交期管理及物料仓储配送一体化管理的新型供应链运作体系

1.采购、计划、生产不协调暴露出的问题

（1）供应商到货包装的方式、材料、标识等与工厂要求不符；

（2）供应商到货与工厂生产要求的交货、数量、品种不符；

（3）供应商对对工厂退换货处理不及时；

（4）采购部门将主要精用于解决不增值的供应商供货问题，大大削弱了附加值更高的开发供应商、新项目采购及降低采购成本的力量

（5）采购部门的采购员（buyer）与PMC不同属一个部门，采购部常常因生产计划变动与PMC部门的产生矛盾，协调困难，解决问题效率低。

（6）供应商的产能和供货能力由采购部门负责评审，PMC无法对供应商产能和交期进行有效管理，供应商交货出现问题时，采购部门成了救火队；

2.如何构建前端采购（Sourcing）与后端buyer分离，实行后端buyer与生产计划、物料计划、物料仓储配送一体化管理的物流供应链管理运作体系。

案例分析：美的生活电器空调事业部通过职能整合，建立物流部，提升物控水平与快速反应能力成功案例

3.物流部门如何前期介入供应商产能、物流评审与主导交期管理

（1）物流部在开发评估供应商如何根据工厂生产与高效物流运作要求进行物流规划，包括供应商供货方式（JIT、VMI、Milk Run）、送货单格式内容、包装方式与标识、托盘、单证、数量、送货地点与时间、退换货处理等。

（2）如何起草与供应商合作的《物流协议》

（3）如何前期介入供应商产能与物流能力评审

（4）如何下订单与催货，并处理供应商供货中的问题

（5）如何办理采购付款核销业务

（5）如何主导供应商交期考核

案例分析：美的空调供应链管理部（物流部）构架案例分析

4.如何强化物流部的物流规划职能

（1）物流规划有哪些职责

（2）如何对供应物流、生产物流、销售物流、回收物流及废弃物物流进行规划或优化

（3）如何在物流运作程序和作业标准优化的基础上选择合适的场景实现物流运作的自动化和智能化

案例分析：格力空调武汉工厂对标汽车行业，设置物流规划部门，对入厂物流、仓库与车间物流及包装容器进行规划的成功案例分析

第二部分 入厂物流规划规划

一、物料计划与订货方式规划

（一）网上订货

1.网上采购与供应商协同

（1）供应商如何通过门户访问企业需求预测、需求计划及采购订单等信息。

（2）采购订单协同：

（3）企业如何通过SAP采购协同平台生成采购订单，供应商实时接收并确认，根据《物流合作框架协议》按时供货。

（4）企业如何进行订单状态的实时更新和跟踪。

（5）企业如何与供应商共享需求预测和生产计划，确保供应链协同。

2.交货与物流协同：

（1）供应商如何通过系统更新发货状态和物流信息。

（2）供应商如何跟踪VMI寄售库存信息，确保及时补货，防止缺货。

（3）企业如何实时跟踪货物运输情况，优化库存管理。

3.发票与支付协同：

（1）供应商如何通过系统提交电子发票，企业自动核对并处理付款。

（2）如何利用协同系统进行三单匹配（采购订单、收货单、发票）以减少错误。

4.绩效评估与改进：

如何利用协同系统的数据对供应商的交货准时率、质量合格率等关键指标进行评估。

视频案例分析：沈阳采埃孚利用SAP采购协同平台进行网上采购成功案例分析

（二）供应商JIT供货

1.JIT供货主要适合哪些场景

2.JIT供货基本哪些条件

3.如何实现JIT供货

4.如何设置JIT供货窗口时间

视频案例分析：一汽大众成都工厂利用采购协调平台，通过电子看板方式实行园区供应商、外库或本地供应商JIT供货成功案例分析

（三）供应商提供VMI寄售库存

1. 为什么说VMI寄售库存是企业与供应商双赢的合作方式

2.VMI的基本形式

（1）VMI出库结算：VMI出库结算主要适合哪些种类物料

视频案例分析：沈阳金杯江森小件物料实行出库结算的物料管理模式分析

（2）VMI下线结算：VMI下线结算

视频案例分析：成都一汽大众座椅、发动机、转向器等大件物料下线结算的物料管理模式分析

3.如何明确供应商和工厂在VMI合作模式中的责任

4.如何对VMI物料消耗进行确认和结算

（四）循环取货(Milk Run)

1.循环取货(Milk Run)的意义及适合场景

2.如何推行循环取货

（1）路线优化与定期评估路线效率，如何优化取货顺序和停靠点

（2）如何进行时间窗口管理

（3）如何进行容器返空管理

3.货物整合与装载优化

4.如何确保供应商按时完成备货并配合取货

5.信息系统支持，如何实现取货计划、车辆跟踪和库存管理的实时信息共享

6.成本控制，如何平衡运输成本、车辆利用率和供应商数量。

7.异常情况处理：如何处理供应商延迟、车辆故障或交通拥堵等突发情况

案例分析：格力空调武汉工厂实行循环取货(Milk Run)的成功案例分析

第三部分 包装容器规划

一、如何确定包装容器目标

二、如何分析需求与约束条件

三、容器有哪些类型，适合那些场景

1.标准化容器：

2.定制化容器：

3.可折叠或可嵌套容器：

4.智能容器：

案例分析：上海大众、上海通用、重庆铃木、东风日产、福田汽车等汽车企业、美的、三菱空调、海尔等家电企业各种通用容器和专用工位器具视频、照片分享

五、如何确定容器尺寸与容量

六、如何选择材料

七、如何进行容器标识与追踪

八、如何进行包装容器成本与效益分析

九、如何对包装容器进行有效管理

1.包装容器在运转中存在的问题

2.如何对厂内自用容器和供应商周转容器分类管理

3.如何避免供应商周转容器被误拿、损害、缺失等问题

视频案例分析：一汽物流公司利用容器管理信息系统，对供应商周转容器进行有效管理案例分析

4.如何在仓库中按单一物流流向要求规划容器储存、供应商容器返空周转区域

十、如何实行入厂物流与生产物流包装容器一体化规划

1.供应商与生产企业包装容器不统一带来的种种问题

2.哪些物料可以实行统一标准容器

视频案例分析：一汽大众提供标准容器给供应商使用周转，将包装费用从供应商报价中剔除，大幅降低物流成本案例分析

3.如何实行入厂物流与生产物流包装容器一体化规划

视频案例分析：一汽大众要求供应商容器可以直接上生产线，减少中间换装、交接程序，大幅提高物流效率案例分析

第四部分 仓库规划

一、库房内部区域功能与平面布局

1.收货区（站台、道口）、待检区、待处理区、不合格品隔离区及相应标识

2.理货区、越库区、待上架区

3.保管区

4.拣货区（拣货、拆包、分包）、物料超市

5.待发区

6.托盘、包装储存区、空箱容器流转区

7.装卸搬运设备、工具存放区及充电桩设置

视频案例分析：成都一汽物流公司仓库规划视频分析

二、库房内部规划

1.如何根据建筑消防安全和作业安全要求，设置规范的墙距、柱距、垛距、顶距、主通道、支道

2.如何设置小件（手工作业）与大件和重件（机械作业）储存区域

3.如何设置多品种小批量与少品种大批量物料的货位

案例分析：李锦记成品库设置设置多品种小批量与少品种大批量物料的货位，确保先进先出案例分析

4.如何按物料出库频次设置A、B、C三个储存区域

案例分析：广州可口可乐公司根据产品热销程度把饮料分为A、B、C三大类和对应三个储存区域，大幅减少重搬运和提高出库效率案例分析

5.如何进行库位编码

（1）货架库位编码方法

（2）地堆库位编码方法

（3）露天货场库位编码方法

6.如何进行先进先出储存区域规划

（1）在同一货位、同一品种不同批次物料的先进先出规划

（2）在不同货位，同一品种不同批次物料的先进先出规划

视频案例分析：南京上美汽车空调工厂对在不同货位的同一品种不同批次物料，利用先进先出看板指导叉车出库工作业的成功案例分析

7.为什么保管区域与拣货区域（分包，拆包拣货作业区域）要分离

（1）保管货位与拣货货位功能有何不同

（2）哪些情况需要实行保拣分离

视频案例分析：苏泊尔绍兴工厂利用WMS系统，实行保拣分离，杜绝高层货架用叉车拣货作业，大幅降低叉车作业频次案例分析

（3）保管区域向拣货区域补货有几种方式

（4）拣货货架有几种类型，有哪些周边动线设备（电子标签货架、输送系统与读码器、AGV小车等）

8.如何设置自动立体仓库、重力高层货架、拣货货架（物料超市货架）、阁楼试货架和地堆区域

视频案例分析：福田汽车配件物流中心合理配备仓库储存设备案例分析

9.如何进行待检区、待处理区、不合格品隔离区、货架及地堆储存区作业通道、越库区、保管区、拣货区、集结待发区布局，缩短物流路径，提高作业效率

案例分析：翟光明为河南南阳析减减震器厂提供仓库规划咨询项目案例分析

三、如何确定仓库储存能力（仓容定额）

1.决定仓库储存储存能力大小有哪些因素，储存货物超过仓储能力会有什么后果

案例分析：上海宝钢集团上纲某厂钢材库未按规定设置合理的墙距与柱距，导致龙门行车导轨支撑墙体下沉，导轨变形，行车运行中断的教训

2.如何测定有效面积、地坪承压能力、可用高度，计算仓库储存能力

视频案例分析：三花股份制定仓容定额，既提高仓库利用率又确保仓库储存设施安全成功视频分析

3.如何利用仓储定额计算仓库可储存物料的数量或储存物料所需要的面积

（1）如何根据仓容定额、物料体积、重量及数量计算所需存储面积

（2）如何根据仓容定额、物料体积、重量及仓库面积计算所能够储存的数量

4.如何提高仓库利用率

（1）仓库利用率有哪些考核指标

（2）如何提高仓库利用率

四、如何进行货架配置规划

1.货架的主要优点和缺点

2.自动立体仓库与高层货架规划应考虑哪些关键因素

3.普通货架与阁楼式货架规划应考虑哪些关键因素

4.货架配置规划时应考虑配备哪些作业设备、作业路径、动线布局

视频案例分析：蒙牛液态奶包装车间AGV穿梭小车与自动立体仓库高效作业视频分享

五、如何建立仓库管理系统（WMS）

1.传统手工作业方式的仓储管理存在诸多问题

2.WMS系统应具备那些哪些主要功能模块

（1）如何应用条形码进行收货、入库、上架、拣货、集货复核、出库、盘点、补货、移库、配送等操作

（2）如何根据先进先出、批次要求建议出库储位

（3）如何根据产品BOM物料出库的关联性进行储位分配

（4）如何根据物料出库频次进行储位分配

（5）如何根据物料的重量、体积、防护要求进行储位分配

（6）如何根据设置的订货点发出采购、补货操作指令

（7）如何根据配送频次确定拣货和配送波次

视频案例分析：福田物流中心WMS/二维码进行入库、上架、拣货现场运作视频分享

3.要实现WMS系统主要功能需要做好哪些基础工作

4.如何将WMS系统用于物料仓储、配送及线边物料一体化管理

案例分析：美的太阳能热水器合肥工厂利用WMS的条码功能进行缓冲区的物料拣货、配送和补货作业分析

5.选择WMS系统供应商要注意哪些关键问题

案例分析：营口某企业选择WMS系统供应商时只考虑条码无纸化基本需求，未考虑工厂未来物料配送发展及仓储智能化管理需求，导致二次开发成本显著增加的教训

6.如何在仓储与物料配送中应用RFID

（1）RFID与条形码技术的区别

（2）RFID与条形码及工作原理

（3）哪些场景可以应用RFID进行物流管理

（3）RFID在仓储与配送管理中的应用

视频案例分析：上海标准件五厂为上海友捷汽车提供RFID自动订货补货系统，大幅降低标准件仓储与采购管理成本案例分析。

六、如何进行仓储与配送岗位设置与人员配备

1. 仓储与配送业务环节有哪些

2.如何进行设置仓储与配送岗位设置

3.如何进行仓储与配送人员配置

（1）如何根据仓储与配送的作业过程进行工时测定建立标准工时

（2）如何根据标准工时与任务量计算所需的岗位人员配置

（3）如何根据标准时间与实际工作量计算工作饱和程度

视频案例分析：一汽物流公司根据德国工业协会作业标准，建立仓储与配送标准工时成功案例分析

第五部分 车间物料配送规划

一、如何构建仓储、配送与线旁物料一体化管理体制

1.为什么说仓储、配送与线旁物料实行一体化管理是制造企业物流管理发展趋势

2.配送制与领料制、送料制相比有何好处

3.如何打破部门界限实现物料一体化物料配送管理

案例分析：东菱电器分三个阶段推行一体化物流配送成功案例分析

二、车间物料缓冲区的规划

1.车间为什么需要设置缓冲区

2.传统线边仓存在哪些弊病

视频案例分析：凌云汽车零部件加工车间的线变仓存在库车间物料占用多、部分物料周转慢和帐物不符等问题分析

3.如何用缓冲区代替线边仓

案例分析：卧龙电机工厂设置车间缓冲区，实行JIT物料配送和物料精准管理成功案例分析

4.设置缓冲区应考虑哪些因素

三、如何确定拣货方式

1.通用件及批量生产所需的物料拣货方式——播种式

（1）拆包分货

（2）最小单元或最小包装拣货

视频案例分析：一汽大众成都工厂捷达批量生产线拣货运作视频分析

2.专用件及排序生产所需的物料拣货方式——摘果式拣货

（1）按拣货单拣货

（2）按任务指派看板拣货

视频案例分析：福田汽车配件物流中心按任务指派看板拣货视频分享

（3）电子标签货架拣货

视频案例分析：一汽大众成都工厂速腾排序生产线电子标签货架拣货运作视频分析

（4）手持终端拣货及视频分享

（5）智能眼镜拣货及视频分享

（6）语音拣货及视频分享

（7）机器人拣货及视频分享

四、如何配置缺料紧急呼叫系统

1.紧急呼叫的方式

2.紧急呼叫可视化屏显系统

视频案例分析：美的空调、中车时代电器、三一重工、南京博峰电动工具紧急呼叫可视化信息显示系统视频分享

五、如何确定物料配送运作程序

1.仓库如何根据生产计划BOM进行备料，大件物料等待直送工位；

2.车间缓冲区如何根据工单领料单提前去仓库领料；

3.缓冲区拣货员如何根据看板或计划进行拣货，并配送（或铺货）至各工位；

4.当工位物料存量到达最低警戒线时工位操作人员如何发出需求指令

看板

点击呼叫显示屏按钮

扫描条码

按灯

流水线读码器扫描条码或传感器发指令

视频案例分析：翟光明开发的上海市教委重点投资项目制造业物流实训中心“批量生产和小批量排序生产两种拣货、配送运作”视频分享

5.配送员如何根据产线配送指令或配送时段进行拣货、配送及取货容器；

6.当缓冲区的库存下降到最低警戒线时，如何对缓冲区补货。

视频案例分析：上海大众动力总成娄塘工厂对园区供应商供货采用入厂结算条码、缓冲区向供应商物料拉动条码和产线向缓冲区拉动配送条码，实现一对一精准物流运作视频分析

六、拉式与推式物料配送规划

（一）拉式与推式物料配送

1.什么叫拉式物料配送

2.拉式配送主要适合什么类型生产

3.如何确定物料需求信息传递方式

（1）产线投递看板

（2）产线扫描条码传递配送需求信息

（3）产线按灯显示配送需求信息

（4）生产线传感器触发自动打印拣货单

（5）生产线传感器触发货架电子标签

视频案例分析：翟光明开发的上海市教委重点投资项目“工厂物流实训中心”WMS、电子标签货架、辊道式喂料及AGV无人小车配送运作展示

4.如何设定工位物料存量的最低警戒线

（1）如何根据生产节拍和单位时间内物料消耗量及配送响应时间设置存量的最低警戒线

（2）如何应用看板原理设置两个单元物料存量，轮番补料

（3）如何计算取回容器、拣货、配送作业周期，确定物料送达时间

（4）如何规划配送路径

（5）如何计算一次配送的工位覆盖范围及配送波次

（6）如何规划配送容器和运输工具

视频案例分析：哈金森汽车管路连接器车间机加工物料看板配送视频分享

（二）推送物料配送规划

1.什么叫拉式物料配送

2.拉式配送主要适合什么类型生产

3.如何根据生产计划进行配送规划

视频案例分析：哈金森汽车异形管车间总装生产线推式物料配送视频分享

七、如何配备配送工具

1.牵引车牵引移动料架配送系统

视频案例分析：广州风神物流牵引车牵引移动料架为东风日产配送物料视频分析

2. 牵引车牵引平板车配送系统

视频案例分析：广州风神物流牵引车牵引平板车为东风日产配送物料视频分析

3.AGV无人小车、无人叉车配送系统

视频案例分析：美的空调顺德工厂无人小车配送及空箱返回视频分享

4.辊道输送机配送系统

视频案例分析：一汽大众成都工厂轮胎自动喂料配送方式视频分析

5.同步小车配送系统（APS）

视频案例分析：日产汽车混流生产线同步小车喂料视频分析

6.悬挂（悬链）输送系统

视频案例：美的空调顺德工厂产线悬挂链物料配送过程视频分析

八、如何确定空箱方式

1.牵引车带回

2.AGV带回

3.辊道输送机回收

第六部分 物流自动化规划与应用场景

一、自动化立体仓库规划与应用场景

1.自动化立体化仓库定义

2.自动化立体仓库的构成

3.自动化立体仓库规划

（1）待检上架与下架检验

（2）入库上架

（3）下架拣货与出库

（4）自动化立体仓库所配备的周边设备，包括机器人、AGV穿梭车、AGV无人叉车与滚道输送机的应用场景

4.自动立体仓库的利弊及适用场景

（1）自动立体仓库的优势

视频案例分析：科伦药业新都工厂成品自动化立体仓库高效运作案例分析

（2）自动立体仓库的劣势

视频案例分析：某制造企业自动立体仓库储存需要拣货出库的零部件，发货效率特别低的教训。

（8）自动立体仓库的适用场景

视频案例分析：昆船公司为海航飞机维修中心库新建的自动立体仓库、AGV无人小车运作过程视频分析

三、自动装卸搬运技术应用场景

1.AGV无人小车

视频案例分析：风神物流公司应用AGV无人小车为日产汽车提供的物料配送视频分析

2. AGV无人叉车、堆高车

视频案例分析：福田汽车配件物流中心采用AGV无人堆高车作业视频分析

3.堆码机器人

视频案例分析：华晨宝马机器人堆码作业案例分析

4. AGV自动下架与配送车

视频案例分析：九阳豆浆机事业部利用物料重力和AGV技术实现物料自动下架、无人配送成功案例分析

四、自动拣货与分货技术应用场景

1.AGV货叉式自动拣货装置

视频案例分析：德国电子行业自动拣货技术视频分析

2.跌落式自动拣货装置

视频案例分析：上海第一人民医院药房自动拣货系统视频分析

3.机器人拣货装置

视频案例分析：德国宝马冲压车间机器人拣货技术视频分析

五、自动分货集货技术应用场景

1.读码器扫描货物自动分货输送装置

视频案例分析：一汽大众转向器、座椅和轮胎自动喂料系统视频分析

2.盘式自动输送分货装置

视频案例分析：香港机场行李输送系统视频分析

六、未来工厂物流技术有哪些发展趋势

视频案例分析：卧龙电机工厂实现物料仓储、配送及成品下线、出库无人化作业视频分享

视频案例分析：奇瑞最新超级无人工厂视频分享

国家仓储职业鉴定项目创始人、物流专家翟光明简介

基本情况：上海交大硕士，国家注册高级咨询师，国家仓储职业鉴定项目创始人（国家仓储职业鉴定标准制定者，国家1+X仓储职业鉴定教材总主编），任上汽集团培训中心、中德跨国企业培训中心、德国莱茵TUV、通标SGS高级物流与供应链管理高级培训、咨询师。根据TS16949、ISO-9000、GMP质量体系的要求，为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业提供包括高效仓储管理与工厂物料配送、生产计划与物料控制（PMC）、备品备件库存控制与仓储管理、采购与供应商管理、降低采购成本与供应商谈判技巧等课程培训和管理咨询近三十多年，是国内仓储物流管理著权威专家之一。2001年负责开发劳动部仓库保管工职业资格鉴定项目，并分别编写了国家劳动部职业技能鉴定《仓库保管工》初级、中级、高级第一版和第二版教材， 2012年带队中国制造业物流赴日本进行物流管理考察和交流。2016编著劳动部《制造业物料控制与仓储管理》第二版、2017年编著《采购与供应商管理》第二版职业培训教材。

内训客户包括：内训客户包括：上海大众、上海通用、上海通用东岳工厂、柳州上海通用五菱、青岛上海通用五菱、一汽集团、一汽丰田、成都一汽、长春一汽、华晨宝马、东风日产、郑州日产、武汉本田、江淮、比亚迪、长安集团、长安铃木、北京奔驰、奇瑞、柳州（东风）、宇通、依维柯、中兴汽车、柳州汽车、福特、大运汽车等汽车主机厂；广本发动机、襄樊东风康明斯、上海康明斯、通用五菱发动机、上海大众动力总成、大连一汽发动机、摩比斯、秦皇岛旭硝子、华特、双林、哈金森、亚大、上海天合汽车电子、耀华玻璃、大陆汽车电子、向隆机械、上海制动系统、宁波天合、上海纳铁福、上海采埃孚、上海延锋伟世通、重庆李尔等汽车零部件企业；浙江万华、新安化工、鲁西化工、云天化、上海巴斯夫染料化工、上海汉高、苏州东瑞化工、施贵宝制药、上海罗氏制药、汇源果汁、光明、蒙牛、伊利、青岛圣元乳业、四川雪花、蒲田雪津啤酒、大亚湾核电站、秦山核电、中海油湛江南油、湛江油服、上海宝钢集团、宁夏青铜峡铝业、三一重装、海尔、美的、TCL、九阳、格力电器；天合光能、明阳风电、金风科技、力诺集团光伏及阳光事业部、比亚迪、航天电源等。