一、课程背景

 根据最新发布的AIAG-VDA FMEA(第一版)要求，系统的讲解新版FMEA的背景，重要变化点及企业如何应对等，并针对性极强地讲解DFMEA、PFMEA和 FMEA-MSR 以及软件FMEA 和机器设备FMEA 的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法，对新的AIAG-VDA FMEA 六步法进行提前分解，帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解OEM对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保法律法规，系统的，过程的，以及产品的相关的失效模式及风险得到考虑并实现有效预防和控制,从而实现稳健的产品和过程设计和公司的持续经营。

二、课程收益

全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版（FMEA第五版）背景及主要变化点；

掌握和理解掌握AIAG-VDA FMEA 推荐的方法和工具，如概念、信息流、六步法;

获得有效实施FMEA的方法和思路，通过方块图/界限图，正确界定FMEA的范围;

应用结构图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用;

通过界面、接口建立P图，分析产品的功能和失效，揭露导致产品不可靠的原因;

通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系;

具备制作和运用FMEA及相关的工具，提高产品和过程的可靠性；

识别目前FMEA的差距并采取纠正行动，降低企业运营的风险；

一、课程背景

 根据最新发布的AIAG-VDA FMEA(第一版)要求，系统的讲解新版FMEA的背景，重要变化点及企业如何应对等，并针对性极强地讲解DFMEA、PFMEA和 FMEA-MSR 以及软件FMEA 和机器设备FMEA 的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法，对新的AIAG-VDA FMEA 六步法进行提前分解，帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解OEM对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保法律法规，系统的，过程的，以及产品的相关的失效模式及风险得到考虑并实现有效预防和控制,从而实现稳健的产品和过程设计和公司的持续经营。

二、课程收益

全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版（FMEA第五版）背景及主要变化点；

掌握和理解掌握AIAG-VDA FMEA 推荐的方法和工具，如概念、信息流、六步法;

获得有效实施FMEA的方法和思路，通过方块图/界限图，正确界定FMEA的范围;

应用结构图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用;

通过界面、接口建立P图，分析产品的功能和失效，揭露导致产品不可靠的原因;

通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系;

具备制作和运用FMEA及相关的工具，提高产品和过程的可靠性；

识别目前FMEA的差距并采取纠正行动，降低企业运营的风险；

授课方式

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

日程 章节 主要内容 时间

第 一天 FMEA介绍 AIAG-VDA FMEA  背景及主要变化点 9:00~9:40 40M

FMEA目的和描述

FMEA开发过程及里程碑

FMEA的对象和局限性

如何与公司现况进行整合 FMEA相关的法律法规 9:40~10:20 40M

管理承诺

D/FMEA的知识保护

客户和供应商之间的协议

FMEA的再使用

现有FMEA的处理

产品FMEA和过程FMEA 设计FMEA

过程FMEA

设计FME和过程FMEA之间的信息流

课间休息 10:20~10:30 10M

FMEA的策划 FMEA的团队 10:30~11:20 50M

FMEA的时机

FMEA的意图

FMEA的工具

FMEA的任务

设计 FMEA的执行 DFMEA第一步：范围定义 目的

DFMEA第二步：

结构分析 目的 11:20~12:00 40M

系统

系统FMEA

零件FMEA

界定客户

方块/边界图

结构树

午餐时间 12:00~13:00 1H

DFMEA第三步：

功能分析 目的 13:00~13:50 50M

功能

界面/接口

要求

产品特性

参数图

功能关系可视化

DFMEA第四步：

失效分析 目的 13:50~14:40 50M

失效

失效链

故障网络与链分析

失效影响

失效模式

失效原因

总结

课间休息 14:40~14:50 10M

DFMEA第五步：

风险分析 目的 14:50~15:40 50M

设计控制

现行预防控制

现行探测控制

确认现行预防和探测控制

评价

严重度

发生度

探测度

优先措施

DFMEA第六步：

优化 目的 15:40~16:30 50M

职责分配

措施的现状

措施有效性评估

持续改进

FMEA结果文件化

答疑和练习

日程 章节 主要内容 时间

第二天 过程FMEA的执行 PFMEA第一步：

范围定义 目的 9:00~9:40 40M

PFMEA第二步：

结构分析 目的

过程流程图

结构树

PFMEA第三步：

功能分析 目的 9:40~10:20 40M

功能

要求

功能关系可视化

课间休息 10:20~10:30 10M

PFMEA第四步：

失效分析 目的 10:30~11:20 50M

失效

失效链

故障网络与链分析

失效影响

失效模式

失效原因

总结

PFMEA第五步：

风险分析 目的 11:20~12:00 40M

现行预防控制

过程策划

生产过程

现行探测控制

午餐时间 12:00~13:00 1H

PFMEA第五步：

风险分析 现行预防和探测控制 13:00~13:40 40M

评价

严重度

发生度

探测度

优先措施

PFMEA第六步：

优化 目的 13:40~14:20 40M

职责分配

措施的现状

措施有效性评估

持续改进

FMEA结果文件化 　

FMEA对于监测和系统响应的补充 课间休息 14:20~14:30 10M

监测-系统响应第一步：范围界定 14:30~15:20 50M

监测-系统响应第二步：结构分析 方块/边界图

结构树

监测-系统响应第三步：功能分析

监测-系统响应第四步：失效分析

监测-系统响应第五步：

风险分析 目的

频度的合理性

现行监测控制

评价

严重度

频次

监测

监测-系统响应的优先措施

监测-系统响应第六步：

优化 目的 15:20~15:40 20M

职责分配

措施现状

措施有效性评估

持续改进

FMEA结果文件化 　

附件 增加部分 特殊特性 15:40~16:10 30M

表格--设计FMEA/

带监测-系统响应的设计FMEA/过程FMEA

进一步的应用领域 软件范围FMEA

机械设备制造FMEA

设计FMEA评审

过程FMEA评审

参考文献

答疑与练习

FMEA资深讲师

专业资质：

ATF 16949体系认证咨询师

ISO/TS22163评审员

ISO9001/ISO14001/ISO45001评审员

AS9100评审员

方之见资深IATF16949专业项目经理人

擅长领域

各行业的（ IATF16949、 ISO9001、ISO14001、ISO45001、ISO/TS22163、TL9000） 咨询与培训

 汽车行业五大工具 （APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）咨询与培训

VDA6.3&6.5咨询与培训

3C咨询辅导