企业在生产经营活动中对自动化（智能化）、高效能的设备设施依赖度越来越高，应用先进的设备管理理念和方法以及实用的技术手段，才能保障企业在激烈的市场竞争中得以生存和发展。企业应极力避免传统做法上的“理念高大、措施全面、成效可怜”的弊端，以跨学科，跨产业的新思维方式从企业的组织变革，学习当前国际上的新思维，掌握新技术，运用先进的管理手段，来提高现代设备管理现代化水平，确保生产效率、稳定产品质量、控制生产成本，提高经济效益。才能在经济寒冬下立于不败之地。

课程特点

本次实战特训营以实际应用为出发点，遵循实战为特色。研修方式主要为专题讲解、案例研讨、小组课堂演练等。让学员清晰认知在自动化时代、机器换人时代的今日，设备管理该如何从容应对并与学员一起深度剖析精益-TPM计划保全流于表面的原因，避免两张皮的尴尬境地；规避上课听听激动、下课想想感动、回去一动不动的四动培训，我们让参训人员回厂真正的为企业创造价值。

老师有为多家大型集团公司与中小企业项目（包含信息化）推行经历，海量的案例、丰富的研讨让你熟悉精益-TPM全员生产保全的专业知识，掌握精益-TPM计划保全（预测性维护系统）推进的技巧，可以和外部专业顾问一样在企业推进精益-TPM，实现当前设备管理模式下，降本增效向设备管理要效益，提升管理业绩；助你熟练掌握如何有效推进计划保全，实现专业人员做专业的事。通过多能工（操检合一）来解决人工短缺问题！ 使企业的设备维护成本成为同行业中最低的，效率最高的，从而实现企业的低成本生产；让学员学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能帮助企业构建精益设备管理新模式；实现企业节能减排、保护环境、降低成本的梦想。

培训费4280元/人（含授课、场地、资料）；

第一部分 智能制造时代设备管理定位

工业的演变促使中国制造转型升级、智能制造时代奇缺技术人才、智能制造依靠智能维护保驾护航、中国制造2025互联网+的十大领域与我们的关系、设备岗在机器换人时代转型升级的使命；

企业案例：机器换人大势所趋（效率、品质、成本）

如何拆除传统维护模式生产与设备间的（隔阂墙）、设备岗不是压力最大的，但是最难做的岗位、设备人转型升级的十大瓶颈，你是否中枪、从光头笑星的悲喜人生探讨团队管理的精髓、以产品为中心的人机系统的核心轴线、企业设备管理以产品为中心，让你的用户满意、创新时代设备管理的定位、从精益TPM发展历程的三个阶段两次精准定义看设备管理定位、知根知底了解透彻才能学其精髓，为我所用、为什么要提高设备综合效率（一阶段）、为什么要降低成本，检讨安全保安体质（二阶段）、为什么要战略性革命降低成本（三阶段）、从国家政策角度看设备管理定位、某标杆企业设备（生产）运维管理系统系统图、职责明确，合理分工 。

第二部分 设备管理与OEE

从役龄故障率曲线与人生的规律探讨维修策略、设备综合效率与生产稼动率的区别、设备综合效率的（使命）真正作用、OEE与设备、生产、品质的关系、单台设备、流水线、生产线OEE的计算方法、生产稼动率企业的实际应用（案例展示）、精益TPM123456简单说、自主保全计划保全职责划分、自主保全不是生产部门自己的事情、自主保全、计划保全、品质保全的关系、设备三大重要指标MTBF与MTTR、MTBR、精益TPM的四大工具练一练：一言教室的三个维度、活动看板的巧妙运用、一贯制的小组活动、三现地图的实践、从精益TPM推进机构看什么是真正的“全员参与、安全是第一要素、传统挂牌的弊端、设备安全管理完美解决方案锁定标定简单说；

第三部分 计划保全推进的首要课题

设备产线异常停产（包含停机）是我们面对的首要课题、故障相关概念、故障是人为照成的？是真的、设备劣化的分类与发展趋势、劣化倾向管理的实施条件、劣化预防的对策、劣化与摩擦的关系、五种润滑状态需要知道、如何消除强制劣化、精益TPM润滑管理的核心-关心摩擦副、案例展示润滑管理的重要性、润滑与装备役龄的关系、基本术语需要知晓、润滑五步缺一不可、根据说明书加油也不一定对、油品用错添加剂腐蚀零部件（案例）、从乳制品选用看润滑剂选用、润滑可视化如何做（案例）、油样监测与设备故障的关系、设备病历卡、故障统计表、设备故障（异常）申请单、什么是故障树（FAT）从国标看故障树（案例）、故障的统计分析以及价值数据的输出、设备异常原因查找五step、故障原因查找十大方法、故障判断修理的十项原则、故障原因查找干扰因素、突发损失与慢性损失的比较、鱼骨要因的利与弊、什么是PM分析法，此PM非TPM中的生产保全PM、PM与4M的关联、PM分析系统化（为什么需要PM）、没有完全了解设备构造、

对于现象没有以原理去思考、没有充分了解加工的原理、列于要因的方法过于粗糙、只做重点思考，而且只列举影响度高的要因、生活案例：火柴棒无法点火、自行车刹车故障、儿子为什么会哭、生活案例讲解PM分析的技巧手法、流程；

实际案例：螺栓为什么拧不动

自主保全自动化时代运行员工的基本要求与十大技能

自主保全推进成功的关键-3M机台责任制

第四部分 计划保全的终极目标

计划保全的两个阶段、什么是零故障？零故障是忽悠人的空头概念吗？

左明军高工对“零故障”的理解

迈向“零故障”的策略

条件的整备

现况瓶颈分析

劣化的复原与改善

基准书的制订

品质功能的总点检

检查整备之效率化-预防保全的执行落地

活用现代化诊断技术-预测（知）性保全的实施（现场演练）

第五部分 计划保全的的基本工作-真正的点检如何做

如何优化设备一生做好设备医生，实现装备价值最大化、初期管理与MP设计、品质保全QM矩阵、FAT、PM分析灵活运用设定不发生不良品的条件（人机料法环）提高工程可靠度、改善实施计划表、机能检讨表、条件管理表、点检与TPM到底什么关系简单说、检维修闭环管理、点检的三个利益共同体、六层防护铠甲缺一不可、真正的点检什么样（视频）、点检与巡检的区分、什么是产品作业线，作业线与传统设备的区别、如何确定产品作业线、设备台帐（生产、设备、财务）统一原则、设备编码的三性原则、产线关键设备确定原则（产线ABCD等级划分是否需要）、设备BOM、如何选择关键点检点、什么是点检的基准值、预警值、报警值、如何确定关键点检点的基准值、预警值、报警值、案例剖析计划保全四大标准书的如何制作、维修技术标准（案例）、点检技术标准（可视化案例）、润滑作业标准（可视化案例）、维修作业标准（plc、控制柜、液压系统、压力机案例）-技术型与操作型两大类、根据统计分析数据输出点检计划（预防点检与预知点检）、点检人员的确定，点检员需具备的技能、五感点检与KYT4R、五感点检到底是什么，最后一个不是（味觉点检）、五感点检的三个维度、

左明军高工与你现场PK点检基本技能

点检路线图（视频）规划4原则、点检周期确定原则、点检协议与作业准备、点检职责落实、岗位点检“更时牌”预防不到位、专业点检AB角色合理互补、点检作业的时间规划、点检作业实绩分析与业绩报告、点检计划表、点检检查计划表、倾向、精密点检计划表、异常隐患批处理台帐你得会做、点检作业实绩分析与业绩报告；

第六部分智能制造时代如何搭建设备管理信息化平台（可现场演示）

设备管理信息化发展趋势、什么是智能维护（预测性维护）、什么是流水账？什么是伪数据？、大数据库的理解、为什么要开源管理系统、信息化系统如何搭建、基础数据管理、点检管理、数据分析管理、数据查询管理、运维管理、文档管理......后台管理手持智能点检仪、在线采集、无线采集；温度、加速度、速度、位移、动平衡......

设备运维：设备树、频率报警设置、计划组态、计划下载、数据采集，数据回收、数据分析、报警查询、违规查询、测点查询、波形数据、诊断助手；问题跟踪、缺陷管理、故障管理、保养管理、零修检修预修；润滑管理；备件管理；文档管理......

无线自动巡检系统、故障诊断系统（包含机器人）、无线传感监测系统、导轨裂纹图像监测系统；

第七部分探讨交流

如何规避现场作业流于形式、国内成功案例探讨、国内失败案例探讨、如何根据群体和环境确定推进切入点。