产品设计工程师、工艺工程师、质量管理人员、生产主管等相关人员......

课程场景：

FMEA 即失效模式及影响分析，是一种在产品设计和制造过程中，用于识别潜在失效模式、评估其可能产生的影响，并制定预防措施以减少风险的系统分析方法。

作为汽车行业的五大核心工具之一，FMEA早已被广泛应用于各行各业，而FMEA更加成为设计、质量和制造人的必修课之一。

想象一下，无论是设计产品还是组织生产流程，如果不提前预知可能出现的问题，一旦出错损失巨大。FMEA 如同赋予您一双预见问题的“慧眼”。

有效运用FMEA工具，在设计产品时能提前知晓可能的缺陷和不好用的地方并解决，确保产品优质，减少客户投诉。组织生产时能明确可能的失误环节并提前防范，避免浪费时间和材料，保证交货。

同时，FMEA活动能促进跨部门合作，共同找出并解决潜在问题，让工作更高效。学会FMEA，就像拥有“神奇工具包”，能让工作更靠谱，减少错误，节省成本，提升效率。

课程价值：

通过学习，掌握FMEA的原理、方法和应用，可以在公司中推行FMEA，达成以下目标。

1. 预防风险

2. 提高质量

3. 降低成本

4. 增强客户满意度

5. 促进团队协作

6. 符合法规和标准

7. 持续改进

8. 缩短开发周期

 什么是 FMEA

- FMEA 的定义和基本概念

- FMEA 的类型：DFMEA、PFMEA

- FMEA 的发展历程和应用范围

FMEA 的目的和作用

- 预防潜在失效

- 降低风险和成本

- 改进产品和过程质量

- 满足法规和客户要求

FMEA 的基本流程

- 组建团队

- 确定范围和边界

- 收集相关信息

- 识别潜在失效模式

- 分析失效原因和影响

- 评估风险（严重度、频度、探测度）

- 制定预防和探测措施

- 计算风险优先数（RPN）

- 措施的实施和跟踪

DFMEA（设计失效模式及后果分析）

- DFMEA 的适用范围和时机

- 团队组建和成员职责

- 产品功能和要求分析

- 潜在失效模式识别

- 结构分析

- 功能分析

- 失效分析

- 失效后果评估

- 对下一道工序、产品最终用户的影响

- 失效原因分析

- 设计缺陷、材料选择不当等

- 风险评估（严重度 S、频度 O、探测度 D）

- 预防和探测措施制定

- 优化改进和结果文件化

PFMEA（过程失效模式及后果分析）

- PFMEA 的适用范围和时机

- 过程流程图绘制与分析

- 潜在失效模式识别

- 操作步骤分析

- 人机料法环分析

- 失效后果评估

- 对产品质量、生产效率的影响

- 失效原因分析

- 工艺参数不合理、设备故障等

- 风险评估（严重度 S、频度 O、探测度 D）

- 控制计划的制定与关联

- 持续改进和更新

如何推行 FMEA

- 获得管理层支持

- 培训和团队建设

- 制定推行计划

- 与其他质量工具的结合

- 持续改进和更新 FMEA

耿立波

中国质量协会六西格玛MBB，六西格玛黑带教师培训资质

新版AIAG-VDA-FMEA认证、Minitab认证

TUV特聘讲师

2004年—2010年，任职于长春一汽，先后担任产品研发工程师、质量经理、总经理助理。在丰田和大众专家的辅导下，学习并推行FMEA、精益改善、六西格玛、稳健性设计

2010年—2013年，任职于吉利汽车，担任质量改善专家、内部讲师，负责内部及供应链质量培训、质量改善。参与创建吉利质量管理学院

2013—2020年5月，任职于国际认证公司，担任讲师、六西格玛经理

培训/辅导超过300家行业头部企业