分物流工程师，物流、仓储各级管理人员，工业工程师，企业物联网技术人员等

课程收益：随着中国制造2025与工业4.0的提出，信息化与工业化两化结合是发展趋势，当前物流企业对智能化物流与仓储的需求主要包括物流业务运营数据分析，基于运营数据的应用，物流云、物流、仓储设备三大领域，智慧物流与物流、仓储自动化，物联网，物流运作数据分析与应用等相结合。实现物流仓储设备监控，物流跟踪，仓储智能化物流预测，物流共享等，以提高运营物流及仓储运作效率，降低物流、仓储成本。根据中国物流与采购联合会数据，2020年智慧物流市场规模超过5,000亿元，到2025年，智慧物流市场规模将超过万亿。本课程还讲解智能仓储出现的背景、智能化仓储基本概念、智能仓储特点、智能化仓储核心技术，通过大量智能仓储实践案例，向学员讲解智能仓储建立及运作管理的方法与技术。最终帮助企业建立智能化仓储，减少仓储人工作业，提高仓储运作效率，提高仓储运作准确性及实时性。

课程特点：将智能化仓储技术与公司实际仓储运营管理相结合。了解智慧物流中的新技术，新模式，可以指导工程技术与管理人员紧跟技术前沿，结合实际进行使用。

第一单元：智能仓储与物流出现的背景及趋势（0.5小时）

 智能物流出现的推动因素

 社会发展需要

 行业发展需要

 企业发展需要

智能物流与仓储概述

 智能物流与智慧物流

 智能物流系统架构

 智能化仓储模块架构

 智能化仓储发展状况

 智能工厂模块架构；

 智能工厂主要模块

 主要模块与智能模块间的关系

 选择智能物流与仓储的原因；

 智能物流与仓储流程标准化

 智能物流与仓储流程通用化

 智能物流与仓储模块相对独立化

 智能物流与智能仓储应用场景；

 收货流程智能化

 出入储位智能化

 智能超市与智能MILKRUN

 智能化搬运

 智能计费系统

 智能化运输监控

第二讲：物流运作流程问题与痛点分析（初步导入智能物流概念）（1.0小时）

 收货流程面临的问题与痛点

 到货不均匀导致仓库忙闲不均；

 错收、漏收导致的收货作业质量；

 实物与系统收货的不同步导致账物的不一致性；

 思考收货流程智能化可能的解决方案；

 入储流程面临的问题与痛点

 如何以最优路径寻找储位？（蚂蚁算法）

 系统如何优化货位分配逻辑？

 如何解决实物出\入储位的准确性？

 如何解决实物入储与系统入储不同步性？

 如何解决循环盘点实时性、准确度差，耗费人力多问题？

 思考入库存储流程智能化可能的解决方案；

 生产发料流程面临的问题与痛点

 生产发料方式： Kitting&MPQ

 如何避免因人工扫描看板，导致缺料停线问题？

 如何解决人工叫料作业质量？

 如何解决出\入库操作时, 实物与系统操作一致性？

 如何解决实物入储与系统入储不同步(实时性差)？

 如何解决Milkrun送料需要交接、清点、签收、单据保存

 如何解决人工长距离运送物料？

 生产发料流程智能化解决方案初探

 成品发运流程痛点分析

 成品就绪状态查询

 客户化包装作业指导书查询

 成品运输状态监控

 车辆位置监控

 成品发货流程智能化解决方案初探

第三讲：智能物流与仓储实现的技术基础-物联网（1.5小时）

 物联网技术简介

 物联网的定义

 物联网的作用

 物联网与互联网的关系及侧重点

 物联网的工作原理及步骤

 信息感知

 信息传输

 信息处理与决策

 物联网技术架构及分析

 物联网六层架构介绍

 物联网技术-感知层

 物联网感知层详解-静态感知层技术（先定义后识别）

 RFID标签、天线&读写器

 RFID工作原理

 RFID技术的优缺点

 QR code与读写器

 物联网感知层详解-动态感知层技术（实时感知与识别）

 传感器介绍

 视觉识别系统

 I-Box技术

 物联网技术-传输层

 网络层的作用

 网络层的层次

 接入网

 核心网

 接入网技术分类

 从网络覆盖及传输速度分类

 物联网应用的两种类型: 海量终端网络与高速实时网络

 物联网代表技术之一： 低功耗广覆盖-LPWA

 NB-IoT与LoRA

 UWB网络

 核心网简介

 物联网应用层介绍

 应用层的作用

 应用层主要应用模块

 应用层突破方向

 云计算技术简介

 云计算的定义

 云计算特点

 云计算的架构

 IAAS

 PAAS

 SAAS

案例1：某企业基于RFID的物联网应用案例

案例2：某企业基于LoRA技术的物联网应用案例

第四讲：数字化物流技术（1.5小时）

 数字化物流概述

 数字化物流内涵

 数字化物流的分类-广义&狭义

 数字化物流的作用

 数字化物流是智能物流技术基础

 数字化物流实施步骤

 物流业务数据分类（静态&动态）；

 物流业务运作数据采集（按收、存、发、发流程）

 物流业务运作数据应用（按收、存、发、发流程）

 收货流程-收货码头预约，基于ASN的自动分托，到货均衡性数据分析

 存储管理-物料库龄与周转率，物料齐套率与库存控制，库存分析与控制

 发料流程-发料工作量统计分析，发料防错技术（基于数字化技术）

 发货流程-发货订单齐套率，发货包装需求数字化，发货运输安全监控-信号数字化

案例1：数字化物流在仓储物流中的应用

案例2：数字化物流在成品发运中的防错应用

第五讲：智能物流解决方案-收货流程（1.5小时）

 收货流程简介

收货流程问题与痛点智能解决方案

 车辆到货时间预约-E-Queue

 均衡收货-E-Time Window

 智能收货流程描述

 智能收货方案（含软、硬件介绍）：

 RFID与阅读器方案

 QR Code与视觉识别系统解决方案，

 I-Box与LoRA解决方案

 智能周转包装设计与自动收货

 智能周转器具设计

 物料与周转器具绑定

 RF talk与SAP Cross Talk交互

 进收货门自动收货，更新库存

 智能收货技术方案对比

案例1：某企业智能收货方案应用案例(预约\包装外观检验\自动收货)

第六讲：智能物流解决方案-存储流程（1.5小时）

 存储流程问题与痛点介绍

 存储流程智能解决方案

 智能化储存管理流程

 智能导航出入储位系统

 出入储及库存动态管理智能化方案：

 RFID方案

 视觉系统方案

 I-Box与LoRA方案

 基于叉车AGV技术的智能出/入储位方案

 SLAM系统简介

 智能存储运作的数字化管理

 储位智能化分配

 随机货位分配逻辑

 物料动线率智能化更新

 基于动态动线率的储位智能分配方案

 物料存储有效期管理智能化

 物料有效期主数据智能化获取

 物料有效期报警推送

 智能动态实时盘点方案

案例1：某企业智能存储方案分析-RFID方案

案例2：某企业智能存储方案分析-AGV叉车方案(业务运作流程不同于自动库)

案例3：某企业无人机盘点案例

第七讲：智能物流解决方案-发料流程（1.5小时）

 发料流程问题与痛点分析

 智能发料-I-Milk run

 AGV搬运（KIVA与 SLAM， AGV管理网络）

 基于AGV的MILKRUN智能地图及线路优化

 基于RFID的MILKRUN实施方案

 基于视觉系统的MILKRUN实施方案

 物料追踪（多级绑定技术，RF Talk与Cross Talk的交互）

 物料拉动与配送技术（电子看板、智能化线边超市）

 Milk Run位置提示及时间记录

案例1：海康威视AGV运作案例

案例2：某企业智能物流与仓储案例

 智能超市

 智能超市的工作原理

 智能超市的软硬件设计

 基于RFID方案的智能超市方案

 基于视觉系统的智能超市方案(玻璃反光问题)

 仓库与线边库超市物料对接机构

 智能周转箱管理

 智能周转箱技术方案

 RFID技术

 QR code技术

 I-BOX技术

 智能周转箱运作流程

 智能周转箱共享池与调配

案例1：某企业RFID智能超市应用案例

案例2：某企业视觉系统智能超市应用案例

第八讲：智能物流解决方案-发货流程（1.5小时）

 发货流程问题及痛点分析

发货流程问题与痛点智能解决方案

 成品状态智能化获取：

 RFID方案

 QR code方案

 客户化包装智能化作业指导

 数字化包装工作站

 运输过程安全监控及预警

 运输安全监控传感器

 物流云应用

 物流过程异常预警

 运输车辆管理系统（GPS定位与追踪）

 运输路线路优化与驾驶行为大数据分析

案例1：货安达运输过程异常监测案例

第九讲：智能仓储与搬运方案（1小时）

 智能仓储出现的背景

 随着电商业的快速发展，智能仓储快速发展成为必然

 仓储运作工作量巨大，无法像传统仓储人工作业

 仓储运作实时性要求极高，传统仓储运作方法无法适配

 处理品种巨大、客户极端分散

 人力成本的快速增长，导致仓储自动化、智能化成为必然趋势

 解决仓储人工密集作业导致的时效、成本和质量问题

 物联网技术的发展，为智能仓储提供技术基础

 物联网核心技术简介

 物联网技术对智能仓储的技术支持

 智能仓储的功能分析

 空间资源换取时间资源-如何减少时间资源耗用？

 物料存储智能化-储位智能分配

 智能化计算物料齐套率及库存时间

 自动化、智能化减少人工作业

 智能仓储（仓库储位导航地图，扫码自动上下库，货到人的搬运）

 自动分拣（扫码自动分拣）

 AGV组网与线路优化

案例1：阿里巴巴物流中心智能化应用案例

案例2：海康威视扫码自动分拣应用案例

 自动化、智能化仓储硬件介绍

 自动化立体仓库

 Kardex货架

 自动分拣设备

 分拣机器人

 几种类型的AGV介绍

 机器人与AGV结合的物料搬运

 自动化包装

案例：海康威视智能仓储运作系统介绍

 智能周转箱

 共享化

 周转器具的共享使用

 开环与闭环周转箱运作

 智能化

 周转器具智能化的目的

 周转器具智能化技术方案：RFID/SIM/I-BOX

案例1：智能物流箱介绍

案例：某汽车零部件公司智能仓储案例分享

案例：海康威视AGV运行管理系统简介

第十讲：智能物流与智能仓储案例赏析（1小时）

 智能化物流与仓储规划原则

 技术成熟且领先，性价比高

 方案具备可扩展性

 其它。。。

 物流业务流程及仓储区域布局规划

 数据收集与EIQ分析

 物流运作流程分析智能化应用场景

 仓储功能区域关系分析

 仓储运作流程规划与设计

 物料动线率分析

 其它。。。

 智能化仓储设备选型与功能参数选择

 自动化输送系统

 自动化立体库

 AGV分拣机器人

 自动分拣系统

 电子标签与智能物流箱

 货到人的存取管理

案例1：某汽车零部件企业智能物流与仓储综合案例分享（收、存、发、进货物流与出货物流）

案例2：某烟机设备备件库智能物流规划、设计、实施案例分享

Eric Zhang

东南大学硕士研究生，高级工程师, 世界500强通信企业和全球最大汽车零部件企业工作经历；

12年工艺及工业工程师工作经验，多项应用工业工程、精益生产等技术的改进项目获奖；

19年管理经验，历任精益经理，工业工程部、生产质量部 、物流部等部门高级经理, 产品开发总监，工 厂运营总监等；

15年的培训、咨询、辅导经验，以欧美等外资企业为主，部分为国内上市公司，咨询辅导1200+企业；

2002年获得英国授证的6 Sigma 黑带、精通6 Sigma 各种分析工具，拥有一项国家实用新型技术专利-与人机工程相关； 2006年获得南京市五一劳动奖章，南京市优秀共产党员，接受过中央电视台关于生产技术创新的采访；具备在瑞典、法国、德国、马来西亚等工厂的工作经验；

精通工业工程、精益生产、工业自动化、物流工程、物流自动化技术，数字化工厂，智能制造技术；

智能工厂、智能制造生产线、数字化实验室、工厂MES系统导入、智能物流与仓储等成功案例；

担任CFLP， ISTA等多个国际或国家级协会技术顾问