第一篇 新时代精益设备管理体系的构建

1.新时代设备管理方式的变革与创新

2.企业设备管理重点的重新定位

3.现代设备管理理念及设备管理的现代化

4.现代化设备需要现代化的管理方式

5.构建科学的精益设备管理体系

6.实施精益设备管理的几点对策

第二篇 全员生产维修（TPM）体系的建立与推进

1.企业成功必备的三要素

2.TPM的内涵与“三全”理念

3.全效率的实现及提升设备综合效率（OEE）

4.加强全寿命周期设备管理及LCC技术

5.TPM活动体系（两大基石、五个要素、三个目的、八大支柱）

6.TPM小组活动的目标及四个阶段

7.五位一体”的全员TPM模式

8.TPM推进方法和技巧及实现精益TPM

第三篇 现代设备点检管理实务

1.现代设备点检管理构思及点检的定义

2.设备点检管理的实质

3.现代点检管理的组织保证体系建设及其案例分析

4.建立“三位一体”点检制

5.点检制下完整的设备防护体系—构筑设备的五层防护线

6.设备点检管理的制度保证体系—四大标准的建立与应用

7.设备点检的类型

8.岗位日常点检的规范实施及其作业流程

9.专业点检的规范实施及其作业流程

10.精密点检及其管理流程

11.设备的劣化及劣化倾向管理

12.设备状态监测、技术诊断与设备预知维修的关系

第四篇 现场设备管理与设备自主维护保养

1.现场设备管理五大任务

2.“6S”活动的开展

3.做好现场设备管理工作的要点

4.设备的维护管理及设备的自主维修保养

5.清除生产现场的“六源”及设备的主动维护

6.建立设备健康管理体系

第五篇 设备预防性维修管理及预知维修的实施

1.预防性维修体系的总体思路

2.预防性维修的基本内容和实施

3.预知维修的实施

4.设备维修方式选择及维修策略的优化

5.绿色维修及精益维修的理念

6.点检体制下的设备定修管理

第六篇 实现设备零故障管理

1.设备管理中的零故障理念

2.故障降不下来的原因分析

3.减少故障损失的主要措施

4.实现零故障的目标及故障为零的原则

5.实现零故障管理的关键对策

6.实现故障为零的四个阶段

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