制造型企业总经理、副总经理、运营总监、生产总监、厂长；负责企业生产运营的管理者及相关职能工程师

课程简介：

离开价值流的精益改善如同没有方向的奔跑者，而这恰恰是大部分精益实践者的薄弱环节！唯有熟练应掌握和应用VSM价值流分析与VSD价值流设计，为精益的持续推进指明阶段性的系统方向和实施策略。

讲师介绍：

余老师

■ 精益管理、六西格玛资深专家，精益美国精益西玛研究院合作伙伴

■ 著名精益生产运营管理领军人

■ 中国先进制造研究院副院长

■ 全球500企业商学院最认可的TOP100精益生产管理专家

■ 清华总裁班精益管理导师

■ 著有《高员流失率下的精益生产》专著

■ 曾先后任职于世界500强优秀外企西门子松下(SIEMENS)、皇家飞利浦（PHILIPS）、美国PULSE集团等世界500强之IE程师、Operation Leader、生产总监及亚太区精益生产管理推进室总监职位

课程大纲：

一、VSM价值流图介绍

何谓VSM价值流图

看懂了价值流，就看懂了企业全貌

如何应用价值流图进行企业系统改善

绘制价值流图使用的工具介绍

现状图绘制所需的基本数据

二、价值流精益准则

分析现状价值流的要点

精益准则一：按节拍生产

精益准则二：尽可能使用连续流

精益准则三：必有时使用超市控制生产

精益准则四：将订单仅发至定拍过程

精益准则五：在定拍过程实行均衡混流生产

精益准则六：在定拍过程创造“初始拉动”

精益准则七：培养定拍过程上游单日多品种生产能力

三、企业的当前价值流分析（依据价值流分析七个准则）

【团队实践】：老师带领和辅导团队对企业的当前价值流进行分析，识别价值流改善机会。

四、如何绘制未来状态图

确定理想价值流的节拍时间

确定生产控制方式（超市/发送）

确定在何处建立连续流生产

在哪里采用超市或拉动的模式

确定整体生产系统的定拍工序和拉动控制点

在定拍过程实施均衡混流生产

确定价值流过程改善点和项目机会

未来状态图效益预见

五、VSD设计企业未来精益价值流图

【团队实践】：老师带领和辅导团队设计和绘制企业未来的理想价值流图。绘制公司的理想价值流图。根据本公司远景规划，行业的发展趋势和未来新技术的出现，设计最优化的流程及运作方式,绘制未来规划蓝图。

六、VSP-制定精益价值流行动计划

价值流环掌控模式

确定价值流项目优先性

制定价值流改善的年度项目计划