制造企业总工程师，制造总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，维修/工务工程师，维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员。TPM推进办主任及专员。等

课程背景：

工欲善其事，必先利其器！新时代的制造业，由于原材料价格和人工成本的上涨，尤其是人工成本上升迅速，使得企业管理者将目光聚焦到了企业的设备部门，希望通过采用新工艺，新装备，和科学的管理来提高生产效率，降低生产成本，提升企业效益。

企业管理者们，为了培养合格的设备管理人才，不惜安排员工到专业机构多次学习，甚至聘请专家团队到企业内部现场指导，进行驻厂式咨询，设备管理理论掌握了很多，但是具体落地实施时通常会遇到一些困惑：

为什么有的企业点检项目可以少50%，但是故障停机却减少30%？

为什么买了先进的点检工具，也冠名零故障，但是却与零故障渐行渐远？

为什么我们的员工技术底子很好，但是设备的平均无故障工作时间依旧过短；设备的平均修复时间依然很长，无法降低？

为什么我们虽然也有详尽的数据，但是看上去这些数据并没有起到应有的价值？

为什么同一套TPM体系，有的企业推行半年就有显著成效，而我们却迟迟不能真正落地？

科学设备管理方法的落地，MTBF与MTTR是其中不可忽视的两个重要指标。主讲老师依据多年一线现场管理的经验，聚焦MTBF与MTTR提升，系统梳理、深度测量、整体规划，最终输出《设备管理创新与提升（MTBF与MTTR指标提升）》高级研修班，本课程从延长故障发生时间、缩短故障维修时间、数据化经验萃取三大角度二十一个方面入手，全系统、多角度、立体化构筑MTBF与MTTR提升的新思路与新模式。

课程收费：

培训费:4200元/人。

培训目标：

聚焦企业发展之所需，采用系列训练手法让设备相关人员迅速掌握MTTR、MTBF改善手法。通过本课堂讲授、案例剖析、小组练习、情景模拟，设备相关人员：

①了解填补空白、国内首个围绕MTTR与MTBF提升的系统管理手法

②掌握设备的强指标化管理，避免走入设备管理指标化的误区

③用系统的角度、用六大延长故障间隔的手法强化设备的长期稳定

④聚焦设备管理价值，实现设备为产品而服务的管理精髓

⑤借助于新思维与新技术，实现异常响应的零等待，做到快速反应

⑥通过实例分析，围绕世界级企业故障削减手法，掌握设备故障削减的管理思路

⑦用现代设备管理六大手法去缩短设备故障维修时间，改善设备的停机待修

⑧设备管理经验萃取的手法，聚焦专家经验实现智慧资产管理的落地

⑨了解故障削减50%技巧手法的应用，走出以修代管的管理误区，实现以管代修

⑩30天、60天、180行动计划拟定

主讲内容：

第一讲 设备管理的主要指标

1.何为设备管理？

2.设备管理的主要内容与任务

3.设备综合效率OEE

4.详细的 OEE 计算方法

5.流水线设备生产的OEE计算

6.OEE的本质

7.MTTR、MTBF的意义

8.MTTR与MTBF改善手法

9.CMK：用于新机验收时、新产品试制时、设备大修后等情况

10.CMK一般在机器生产稳定后约一小时内抽样10组50样本

11.设备管理一般指标的参考

12.设备管理的指标体系

13.专业维护为我们带来什

第二讲 延长故障发生时间的可行性方法

第1节 常用维护工具训练

1.主题 | 螺栓、螺母、螺钉和垫圈的类型

2.案例 |扳手的正确应用

第2节 价值点检维护管理

1.WBS（Work Breakdown Structure）

2.方法（ 1）按结构分解

3.WBS（Work Breakdown Structure）

4.方法（2）按部位分解

5.WBS 〇〇设备维护保养周期表

6.制定定期预防性措施计划的流程图

7.定期预防性措施分析表

8.案例：切割刀消缺差距分析CAPD的C

第3节 设备的可靠性管理案例分析

1.案例分类研讨：

2.故障案例（1）

3.故障案例（2）

4.故障案例（3）

5.故障案例（4）

第4节 设备故障PM分析法

1.现象的明确化

2.现象的物理解析

3.现象成立条件研讨

4.4M关连性之探讨

5.应有状态（基准值）的检讨

第5节 “”三位一体“”的点检体系

1.何为点检

2.点检部位

3.点检的方法/判断基准

4.点检日

5.复原改善内容

6.周 期

7.担 当

第6节 故障预判信息库建设

1.十六种声音判轴承故障

数据采集、分析与分类建档

第三讲 快速缩短维修时间的六大技巧

第1节 设备六大系统分解

1.案例工业设备故障源六大系统1

2.案例工业设备故障源六大系统2

第2节 先优故障模式-故障字典V2.0

01 识别常见重复性故障

02 寻找最优处理流程

03 用心考量过程要素

04 编制作业要领书

05 验证模式并改善

06作业要领书应包含的6项内容

第3节 快速故障维修，这样搞也有效！

案例：维修可以这么做

第4节 维修技能道场建设

案例 禄口基地精益道场全局图

第5节 维修技能评价管理

维修人员多维度技能评价

第6节 维修人才体系建设

案例：维修体系建设

案例：维修体系建设

案例：ROM四阶技能认定

第四讲 设备数据萃取管理的六个工具

第1节 关键备件MTBF统计

第2节 设备失效模式管理

1.故障模式分类

2.案例：严重度（Severity）

3.频度（Occurrence）

4.探测度（Detection）

5.故障后果与维修策略选择

6.维修资源的合理调配

7.设备维修策略的逻辑判断流程

8.要因和控制案例

9.风险分析之危害度矩阵

第3节 设备长停管理剖析

1.长停报告最低限度要记载的内容1

2.长停报告最低限度要记载的内容2

3. 长停报告最低限度要记载的内容3

第4节 矩阵数据关系解析

第5节 设备异常数据管理

1.每生产15万件产品的故障频率

2.设备故障TOP5处理

3.报修与处理频率分析

4.被取消工单详情

5.漏气异常分析

6.气压低分析

第6节 举一反三管理案例

1.案例 | 重点工作开展情况

2.案例 | 多维数据绩效管理