1.主管设备维修和管理及生产相关人员 2.设备维护工程师、机械维修工程师，设备管理工程师 3.设备使用和维修技师或技术骨干

各有关单位：

新时期，先进的维修技术，建立企业设备管理与维修工作的新模式，以及设备工程理念的建立等等都在不同的企业中模索和试行当中，建立适合本企业经济类型的设备管理维修模式和方法，定位好企业的设备管理与日常维修工作，则是当前广大从事设备管理与维修工作人员面临的新的课题和急待解决的问题，也是提高设备管理和维修技术人员管理水平和素质，做一名合格设备管理、维修工程师的重要途径。当下，“中国制造”正在向“中国智造”强力迈进，我们要补上“工匠精神”这一课。为了适应新时期对设备管理与维修工作的要求，为了让各企业系统掌握先进的设备管理方法，加快高技能人才的培养，推行持证上岗制度，培训中心针对当前客观形势，结合现代管理与维修的先进经验、先进技术，使设备管理理论与维修实践相结合开展本次培训。本次培训经考评通过后颁发证书。

培训费2950元/人（含授课、证书、场地、资料）

培训内容：

（一）现代维修管理的发展

1.维修职能的演变

2.设备磨损原理

3.设备综合效率OEE

4.管理的基本概念

5.当今维修的新概念

6.各单位维修部的使命

7.维修的目标（三个零概念）

8.TPM的启动、组织、完成

（二）设备故障模态分析（FMECA）

1.FMECA分析的内容

2.FMECA分析工具

（三）设备关键性评估技术（PIEU）

1.设备关键性评分表

2.设备关键性的级别

3.维修工作的组织

4.维修申请单

5.施工许可证

（四）设备抢修和故障排除

1.设备故障抢修的控制

2.抢修的组织

3.反故障措施

4.故障原因的分析方法

5.FTA故障树分析法

（五）预防性维修管理

1.定期预防性维修的实施及其流程图

2.预防性措施的实施

3.实施一套严密的信息处理程序

4.设备的技术跟踪

（六）设备可靠性管理

1.设备可靠性概念

2.设备不可靠性概念

3.失效率

4.故障直方图

5.可靠性与维修性的计算

（七）维修文件管理

1.技术文件与记录

2.文件分类种类

3.资料与档案的分类

4.维修文件的组织结构

（八）维修前的准备

1.维修前的准备工作

2.维修的效率

3.维修准备方法和步骤

4.维修工程的优先级别

（九）维修备件的管理

1.经济采购量的计算法

2.缺货概率与补货期间故障率与启动补货时库存量之间的关系

（十）设备的经济跟踪管理

1.LCC的意义

2.LCC的成本构成

3.LCC案例练习

（十一）维修的外包管理

1.外包种类

2.外委合同介绍

3.大型维修的招标

4.承包商评估及考核

5.卫生与安全

6.维修的TQC监控