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在新时代的现代企业中，随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用，设备管理已经成为关系到企业经济效益，关系到企业生存与发展的重要一环，建设精益设备管理体系，提高设备综合效率和追求设备寿命周期费用的最佳化是现代设备管理的主要任务，而运用现代先进的设备管理理念与模式，落实设备预防性维修管理和开展自主维修保养活动，以及推进TPM体系和实行设备点检定修制正是企业实现现代化设备管理的一条成功之路。因此，现代企业必须构建完善的现代设备管理体系，并规范设备点检工作，熟悉四大标准的编制方法和掌握点检实施的要点，有效进行预防性维修及预知维修管理，开展设备智能维护，才能实现设备零故障管理。本次培训经考评通过后颁发证书。

培训费2950元/人（含授课、证书、场地、资料）；

颁发证书

经培训考评通过后颁发证书。

培训内容

第一篇 新时代设备管理的变革与创新 

1.设备管理方式的变革与创新

2.企业设备管理重点的重新定位

3.现代设备管理理念

4.现代化设备需要现代化的管理方式

5.提升设备综合效率（OEE）

6.全寿命周期设备管理及LCC技术

第二篇 设备管理现代化与精益设备管理 

1.设备管理的现代化

2.建设精益设备管理体系

3.精益设备管理的模式

4.精益设备管理的核心目标

第三篇 全员生产维修——TPM体系

1.TPM的内涵与“三全”理念

2.TPM活动体系（两大基石、五个要素、三个目的、八大支柱）

3.TPM小组活动的目标及四个阶段

4.TPM活动与企业文化

5.五位一体”的全员TPM模式

6.TPM推进方法和技巧

7.实现精益TPM

8.TPM推进过程中的误区和主要障碍及推进过程中的问题思考

第四篇 现代设备点检管理实务

1.现代设备点检管理构思及点检的定义

2.设备点检管理的实质

3.现代点检管理的组织保证体系建设及其案例分析

4.建立“三位一体”点检制

5.点检制下完整的设备防护体系—构筑设备的五层防护线

6.设备点检管理的制度保证体系—四大标准的建立与应用

7.点检的规范实施及其作业流程

8.点检人员队伍建设及《设备点检员国家职业技能标准（试行）》解读

9.点检的PDCA循环及点检实绩管理

10.精密点检及其管理流程

11.设备的劣化及劣化倾向管理

12.突破点检实施的瓶颈

13.企业设备点检管理需要“工匠精神”

14.中国设备管理协会标准《设备管理体系 要求》（T/CAPE 10001—2017）中关于点检管理的相关要求

第五篇 现场设备管理与设备自主维护保养

1.现场设备管理五大任务

2.“6S”活动的开展

3.目视化管理法的应用

4.做好现场设备管理工作的要点

5.设备的维护管理

6.设备的自主维修保养

7.成功开展自主维修保养的对策

8.清除生产现场的“六源”及设备的主动维护

9.设备主动维护的核心和首要环节

10.设备状态监测、技术诊断与预知维修的关系

第六篇 实现设备零故障管理

1.防错法 (Poka Yoke)的应用

2.设备维护前瞻性的预测方法（FMEA）

3.设备管理中的零故障理念

4.故障降不下来的原因分析

5.减少故障损失的主要措施

6.实现零故障的目标及故障为零的原则

7.实现零故障管理的关键对策

8.实现故障为零的四个阶段

第七篇 设备管理信息化及设备智能维护

1.设备管理信息化建设

2.设备管理信息系统管理的核心

3.设备管理信息系统的目标和功能

4.设备点检信息化

5.设备管理三大趋势：可视化、数字化、智能化

6.工业4.0对设备管理的新要求

7.互联网+环境下的设备智能维护体系