本课程主要适用于组织中参与新项目开发的管理人员，包括:项目管理、研发、质量、制造、技术、计量、采购、生产等方面。

产品质量先期策划与控制计划（APQP）

课程说明

产品质量先期策划与控制计划（APQP）主要作用是通过组成多功能的团队，在产品量产前进行周密的前期策划和评价活动，通过对开发过程中各活动和里程碑的及时评审，尽可能在早期识别可能出现的产品与过程失效，并尽快在组织内部之间、与顾客之间、与供应商之间沟通、协调，采取措施避免后期更改。 实施这一工具可以有效地帮助组织提高产品质量、提高顾客满意度、并减少整个供应链的成本及浪费。本课程旨在使学员理解和掌握与产品质量先期策划和控制计划有关的原则、实施方法、知识、技巧和经验，学员通过培训可以理解和掌握以下内容:

1.APQP的定义与五大原则

2.APQP阶段论

3.APQP与其它工具之间的关联

4.具备管理APQP项目及指导相关部门准备APQP相关资料的能力

课程内容

第一章 产品质量先期策划(APQP)方法论

1.APQP的概念

2.APQP的作用

3.APQP的基本原则

4.APQP与其它统计工具的关系

5.本组织的APQP与顾客、供应商APQP的协调性

第二章 产品质量先期策划的五阶段

1.第一阶段:策划

2.第二阶段:产品设计与开发

3.第三阶段:过程设计与开发

4.第四阶段:产品与过程的确认

5.第五阶段:反馈、评定与纠正措施

6.各阶段的评定内容和放行准则的确定

第三章 控制计划方法

1.控制计划的概念

2.制定控制计划的注意事项

课程总结/Q&A

课程对象

本课程主要适用于组织中参与新项目开发的管理人员，包括:项目管理、研发、质量、制造、技术、计量、采购、生产等方面。

生产件批准程序（PPAP）

课程说明

生产件批准程序（PPAP）主要作用是实施有效的程序，将产品质量先期策划阶段产生的多项输出进行评审，并向顾客提供足够的保证，以确保量产过程中的质量能力满足顾客要求。同时在实施生产的过程中及时与顾客沟通过程变更信息，以得到顾客的认同。组织有效实施PPAP程序可以时刻保持与顾客的有效沟通，按顾客的要求提供让顾客满意的产品与服务，从而使组织获得持续成功的能力。本课程旨在使学员理解和掌握在需要向顾客提交PPAP生产件批准程序的各类情形，理解并确定供应商的PPAP提交等级，以及需要向顾客提交或保留的各类文件资料，指导并组织本公司相关部门准备PPAP生产件批准程序相关资料，在各种要求的情况下，向顾客提交PPAP申请，并得到批准。

课程内容

第一章 生产件批准程序（PPAP）概述

1.PPAP过程流程图

2.PPAP的适用范围

3.PPAP与其它工具的关联

第二章 PPAP的过程要求

1.有效的生产过程

2.18项提交要求

第三章 PPAP的提交要求

1.顾客的通知要求

2.提交要求

第四章 PPAP的提交等级

第五章 《零件提交保证书》的填写要求

第六章 顾客的PPAP批准状态

第七章 PPAP的记录保留

课程总结/Q&A

课程对象

本课程特别针对质量工程师及负责人、供应商质量工程师、研发工程师、工艺工程师、体系审核人员等。

失效模式及影响分析（FMEA）

课程说明

失效模式及影响分析是质量预防的工具，目的是充分利用结构化的系统方法及团队的知识经验，在设计开发早期识别产品使用与生产过程中可能遇到的问题，并在设计开发阶段采取措施防止问题的出现。该工具的应用可以帮助组织促进顾客满意度的提高与经验教训的积累，促进组织知识管理体系的建立和降低不良质量成本。

AIAG（美国汽车工业行动小组）和VDA（德国汽车工业协会）基于大量的实践经验，提出了FMEA全新的方法论，并于2019年6月联合发布了FMEA参考手册。本课程基于新版FMEA手册的内容开发，通过对失效模式及影响分析七步骤的讲解，利用课堂练习与案例分析使产品设计人员、工程技术人员及其它团队成员掌握相关内容，明确分析步骤，掌握分析方法，在企业内有效地应用失效模式及影响分析工具，加强设计失效的早期管理。学习本课程，学员将:

1.了解失效模式及影响分析的起源与历史

2.掌握失效模式及影响分析表单的填写方法

3.动态地管理该工具的应用

课程内容

第一章 失效模式及影响分析概述

1.新版FMEA的变化点

2.历史与起源

3.与其它工具的关联

4.分析与应用步骤（新“七步法”）

5.关键环节

第二章 设计失效模式及影响分析（DFMEA）

1.DFMEA七步骤

2.系统-子系统-组件结构分解与功能分解

3.与结构和功能分析有关的图表工具

4.DFMEA严重度、频度、探测度评分准则

5.改进的优先顺序

6.新版DFMEA报告解释

7.新版DFMEA表格各栏目填写说明

8.练习

第三章 过程失效模式及影响分析概述（PFMEA）

1.PFMEA七步骤

2.流程图制作

3.PFMEA结构与功能分析

4.图表工具应用

5.PFMEA严重度、频度、探测度评分准则

6.改进的优先顺序

7.新版PFMEA表格各栏目填写说明

8.练习

第四章 MSR-FMEA

1.监控与响应系统的特点

2.MSR-FMEA的七步骤

3.风险评估准则介绍

4.表格填写

课程总结Q&A

课程对象

本课程的培训对象为:产品设计与开发经理与工程师、工艺工程部门负责人与工程师、设备管理部门负责人与工程人员、生产现场管理者、质量工程师、售后服务人员、风险管理专家和人员。

备注:内训:建议客户每组带一台电脑。公开课:建议学员带电脑。

统计过程控制（SPC）实战

课程说明

统计过程控制（SPC）主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。本课程重点关注统计过程控制（SPC）的实际应用。通过学习学员能够了解该工具的作用，应用目的及方法，了解常用控制图的应用场合，应用盲区。

通过本课程学习，学员将具备以下能力:

1.了解控制图的选择方法

2.了解控制图的作用

3.了解数据收集与分组的原则

4.分析控制图

5.通过控制图的应用帮助了解过程能力

课程内容

第一章 统计过程控制概述

1.什么是统计过程控制

2.控制图的定义

3.控制图的作用

4.过程能力与稳定性

5.变差的原理

6.管理变差

第二章 基本的统计概念

1.总体、样本、数据

2.常用的分布与应用

3.控制图的统计学原理--正态分布

第三章 计量型控制图

1.控制图的设计

2.子组的抽样方法

3.子组的划分方法

4.常用的计量型控制图

第四章 计数型控制图

1.常用的计数型控制图

2.计数型控制图的选择和应用

第五章 控制图分析

1.判稳规则

2.控制图分析顺序

3.控制图的非随机图形释义

第六章 过程能力分析

1.子组内变差、子组间变差和过程总变差的关系

2.过程能力和过程性能

3.Cp、Cpk、Pp、PPk的计算与过程改进

课程总结Q&A

课程对象

本课程特别针对企业工艺工程师、质量工程师和研发工程师、生产一线主管、员工、体系审核人员、供应商质量工程师等。

备注:内训:要求客户每人带一台电脑，预装Minitab。公开课:要求学员带电脑，预装Minitab。

测量系统分析（MSA）实战

课程说明

本课程重点关注测量系统（MSA）的实际应用。通过学习学员能够了解该工具的作用，应用目的及方法，了解计量型及计数型测量系统的分析方法，测量设备的选择原则，针对组织常用的测量系统开发分析计划。

该课程特点是:

1.重点强调实用

2.互动性强

3.化繁为简、层层深入

通过本课程学习，学员将具备以下能力:

1.了解测量系统的构成

2.掌握常用测量系统分析的方法

3.掌握测量设备的选择方法

4.明确测量系统的改进方向

课程内容

第一章 测量系统分析计划及改进

1.测量系统分析介绍

2.常用术语和定义

3.小组活动

第二章 计量型GR&R研究

1.比较的四种方法

2.常用的计量型 GR&R 研究的两种方法

3.极差法（短期方法）

4.均值极差法（长期方法）

第三章 相关的统计概念

1.平均值和标准差;

2.常用分布

3.区间估计

4.置信区间

5.置信水平

6.假设检验–临界值法

7.假设检验–P-value法

第四章 稳定性、偏倚和线性研究

1.稳定性研究及案例分析

2.偏倚研究性研究及案例分析

3.线性研究及案例分析

第五章 计数型测量系统的评估方法

1.计数型测量系统的有效性-风险分析法

2.解析法

第六章 测量问题分析

1.识别问题

2.确定小组

3.测量系统和过程的流程图

4.因果图

5.计划-实施-研究-措施

6.可能的解决方法和有效性

7.使更改制度化

8.可能的情况

第七章 破坏型测量系统分析

课程总结Q&A

课程对象

本课程特别针对质量工程师及负责人、计量管理人员、企业研发、工艺、体系审核人员、供应商质量工程师等。

备注:内训:要求客户每人带一台电脑，预装Minitab。公开课:要求学员带电脑，预装Minitab。