企业生产部、设备管理部副总/厂长/总工程师/部长/部门经理/主管/车间主任/工程师/ 现场班组长及相关中高层管理人员以及TPM推进小组成员等（组团参加效果最佳）

〖课程背景〗

先进的设备管理是现代制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

那么如何提高设备综合使用效率，以应对企业精益生产的需要？如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是什么？具体如何实施？TPM成功实施后如何根据企业自身特点进一步优化？现代智能化设备大量引入，TPM活动如何做到与时俱进？

本课程旨在培养能够主导TPM实施、优化；能够有效改善设备效率的生产现场主管和设备管理工程师，将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！

〖培训费用〗

培训费： 人民币3980元/人，（含教材讲义、学习用具）

〖培训目标〗

※ 分享国内外先进的设备管理创新模式与实战案例，对设备管理进行迭代提升。

※ 学习全优设备管理TPM的意义及其重要性，掌握TPM推行步骤、方法、实战技能。

※ 明确设备管理在生产部门，维修等部门间的分工。

※ 明确设备故障的思想和原理，学习设备故障分析方法与工具。

※ 学习设备日常管理中的MP、PM，设备点检表等各种工具的应用。

※ 明确设备综合利用率OEE的意义，学习OEE计算与分析的方法。

※ 掌握自主保养与TPM小组开展的要点，有效推进设备日常维护。

※ 学习修旧利废、降成本，瞄准未来发展方向，结合工业4.0，向智能维护过度，打造智慧工厂。

〖主讲老师〗

陆老师，著名实战派设备管理专家、国务院国资委研究中心特邀专家、中国职业经理人认证实战导师、中国人力资源开发研究会特聘专家、中国最具影响力的培训师之一。

陆老师先后在国际知名企业中担任过厂长、企业管理经理、生产总监、常务副总、总经理等高级管理职务，从事过生产、设备等管理工作，积累丰富的企业实际管理经验。

陆老师讲课深入浅出，生动活泼，互动性强。采用大量自己在企业咨询过程中的实际案例，鼓励并善于现场解答学员提问，先后为多家世界500强企业及央企、外企、民企等作过管理咨询及培训服务，效果明显，深受好评。

〖主讲内容〗（主讲老师将根据现场情况对授课内容作出相应调整）

第一讲：现代设备管理创新模式与TPM之精髓

1.现代设备管理的发展与创新

2.TPM的基本意义

3.TPM的基本精髓

4.TPM活动内容：八大支柱

5.TPM活动效果：有形效果与无形效果

6.开展TPM活动重要思想与核心理念

7.TPM目标四个“零”

第二讲：TPM推进步骤与方法

1.TPM的基本架构

2.定位TPM活动

3.成功推进TPM的重点

4.TPM推进的步骤：五大支柱式步骤与八大支柱式步骤

5.TPM推进的组织保证

6.推进TPM的评价：TPM优秀奖评定内容、TPM成熟度基准评定

7.TPM在企业成功实施的基本条件

8.中国企业TPM活动的突破：思想解放、大胆创新

9.TPM推进必须坚持的基本原则-设备现场精细化管理的方向

第三讲：TPM自主管理活动的开展

1.何为自主管理

2.自主保全活动的误区

3.操作人员精通设备的四个水准

4.实现保养意识提升的途径：保养技能星级评定活动

5.展开自主保全的思考方式

6.生产运行操作人员与专业保全人员的分工

7.展开自主保全的计划与目标设定

8.成功推进自主保全活动的关键

9.提升操作人员的发现缺陷及不合理异常的能力

10.六源管理的重点与方法

11.逐步完善现场设备管理的作业水准

12.通过操作人员全面掌握设备日常检查的要领确保自主保全活动的效果

13.按标准开展自主检查、执行到位，实现操作人员的预防保全

14.进一步提升现场标准化的水平

15.常态化的自主保全，实现设备管理的持续改进

第四讲：TPM活动的基本运作技术

1.传达教育

2.TOP诊断

3.竞赛

4.发表会

5.户外活动

6.OPL法（One Point Lesson）

7.定点照相法

8.红牌作战

9.目视化管理

10.集思广益法

11.教育多样化OJT

第五讲：点检实施技巧及案例研讨

1.点检计划的编制

设备点检的制度保障体系

设备点检标准的编制及其典型案例剖析

机械设备容易发生劣化的部位及原因

设备点检计划表的编制及其典型案例剖析

点检作业卡的规范编制与使用

2.设备点检的实施

案例分析点检员一天的工作

点检作业的合理分工及实例分析

岗位日常点检的工作开展与实施要点

岗位日常点检作业流程案例分析

专业点检工作的要点及其实施

专业点检作业流程案例分析

精密点检工作的开展及其作业流程分析

精密点检的跟踪管理

设备劣化倾向管理

3.点检实绩评价

管理目标集中

减少设备故障；

降低维修费用

突出为生产服务的观念

注重点检实绩分析，相关单位每月进行一次实绩分析并报点检站。

实绩分析应包括内容：

定期对点检标准和管理等工作进行修改完善，提高 点检的实际效果．

点检管理必须不断深化，

4.点检改进：激励机制的内涵与要素、点检激励的设计

第六讲：工业4.0时代下的设备管理：智能维护

1.工业4.0与现代设备管理

2.设备管理信息系统的管理与工业4.0

3.工业4.0本质是基于“信息物理系统”实现“智慧工厂”

4.工业4.0与中国制造2025

5.工业4.0时代下的设备管理：智能维护

6.建立设备管理信息系统的主要技术和实现

7.以点检和故障分析为核心的设备故障预警

8.可靠性、维修性及预测性智能维护