企业设备和生产主管总经理，设备部、生产部经理（厂长）等

各有关单位

现代企业中的全面生产设备管理(TPEM)分为理论创新及企业实践两部分，理论创新部分着重介绍经欧美国家改进和完善后的TPM管理，即全面生产设备管理TPEM模式。主要内容涵盖TPEM管理的基本理念，TPEM模式中设备管理改善的途径、设备生产效率的测算；TPEM管理中预防维修的具体实施过程、设备维修策略的选择、预防维修项目的设计及实施、维修费用的管理；TPEM管理中自主维护的形式及对员工的培训；企业建立TPEM管理系统的策略、具体方法和实施过程。本次培训经考评通过后颁发证书。

培训费3250元/人（含授课、证书、场地、资料）；住宿统一安排，费用自理。

培训对象

1.企业设备和生产主管总经理，设备部、生产部经理（厂长）；

2.设备管理工程师及相关业务骨干；

3.设备科或机械动力科的设备管理者、技术人员，车间技术人员、设备人员，基层设备人员和点检人员。

4.各职业院校主管机电类校长、系主任、教研室主任、专业带头人、实训中心主任及骨干教师、校企合作主管部门领导及成员等。

培训内容

第一部分：现代企业中的全面生产设备管理TPEM

（一）TPEM管理的理念与模式

1.TPEM管理的核心内涵

2.TPEM管理的发展与创新

3.TPEM管理对于企业固定资产管理的意义（成本、效率、产品质量及企业文化的建设等）

（二）TPEM管理的实施

1.以设备综合效率为中心的设备生产率指标的测算（相关数据的采集与处理）

2.TPEM管理中的全员管理

3.TPEM管理中的预防维修（点检定修、5S管理等）

4.TPEM管理中的设备管理

（三）TPEM管理系统的建立

1.建立TPEM管理系统的程序与重点

2.世界级企业建立TPEM管理的案例（柯达公司、戴姆勒.克莱斯勒公司、基科特公司等）

第二部分：设备的维修管理

（一）维修管理的基本概念

1.维修管理的基本概念（维修的经济性及对生产成本的影响，维修策略的选择等）

2.维修的外包与自修的优化选择

3.维修计划的编制及作业流程

4.设备维修管理的考核指标

5.维修费用的管理及优化

（二）可靠性理论在设备维修中的应用

1.可靠性管理的基本概念

2.可靠性管理与维修周期的优化

3.设备的维修性、可靠性理论在企业设备维修中的实际应用

4.以可靠性为中心的维修RCM

5.设备的故障管理（故障的基本类型及规律、设备的可靠性管理）

第三部分：设备的点检定修

（一）点检定修的基本概念

1.点检定修的基本概念及管理流程

2.点检定修与传统设备检修的区别

（二）点检的实施

1.点检的八定

2.点检的分类

3.点检的标准及其关系

4.设备点检中的趋势和倾向管理

5.点检倾向管理的业务流程

6.设备点检的方法

（三）设备的定修

1.定修的优化与动态管理

2.点检定修制的基础工作

4.点检定修的评价体系

5.点检定修管理的全面推广

6.点检定修的标准化（编制标准的原则和要求、标准编制目录表的制定）

7.点检定修中的员工培训及绩效考核

8.点检定修的业务流程、点检定修的闭环管理、各类点检定修表格的编制等