制造型企业生产部门的一线主管，包括车间经理以下、操作工以上的各层级管理人员 来自和生产相关部门的基层管理者，具体包括设备部、工程部、质保部和物流仓库部等的基层管理人员

何时何况学习？

效率提升是班组的常态要求

班组经常抱怨没权没钱，改善没思路

现场改善活动，员工普遍抵触

一线主管在现场改善活动中，总不得要领

改善后，改善成果不能有效固化，经常反复到从前

目前企业外部竞争越来激烈，企业内部原材料、用工成本等不断上升，现场如何降本增效已成为各个企业的共识与追求目标，但在微利时代如何提升班组效率，许多企业的班组长却缺少具体的改善思路、方法与工具。

通过两天课程，针对班组日常管理中，一线主管五大管理要素“人、机、料、法、环” 的管理与改善，来训练一线主管如何在日常工作中，提升五个要素的管理效率。本课程将结合实际衡量指标与实际案例，为您详细阐述提高班组效率的思路、方法与工具。

课程目的

学习目标

能够了解班组效率提升是班组的常态工作，让其在职责范围内做不花钱或少花钱的改善；

能够熟悉如何正确运用4M1E的改善工具和方法，来提升班组效率；

能够掌握在改善活动中消除员工抵触情绪的方法，让员工乐于参与改善活动；

能够运用标准化的工具，解决现场改善反复的问题

业务目标

运用识别和削减浪费的方法工具，增加现场作业的增值比例；

运用人因工程、ECRS改善思想，提升现场人员的作业效率；

运用防错技术、快速切换技术，降低现场的出错比例，削减换型时间；

运用目视化管理、自主保全、标准化等思想方法工具，提高作业效率，降低设备故障，预防问题再发

课程大纲

班组效率基础

开场游戏

游戏、视频

了解班组效率提升是班组的常态工作

一线管理之屋

提问、练习 

了解衡量班组效率管理的基本指标

一线班组效率衡量指标

共创、讲解 

了解效率概念的内涵

( 180 min) 

效率的定义 

熟悉增值与非增值的基本概念

增值与非增值 

了解不花钱或少花钱改善的内涵

识别浪费与消除浪费的方法 

掌握发现浪费、消除浪费的基本方法

班组效率提升

人员效率提升的衡量指标

讨论、案例

了解人员效率的衡量指标

人员效率提升的方法与工具

视频、练习 

熟悉人员效率提升的思路、方法与工具

人因工程

团队共创 

掌握人因工程的基本知识及应用

之人员效率 

动作经济型原则 

运用动作经济型原则进行现场改善

( 210 min) 

ECRS改善思路 

运用ECRS的思路进行现场改善

人员效率提升的基本思路 

掌握消除员工抵触改善的方法

案例研讨：人均产能效率提升20%

班组效率提升

方法效率提升的衡量指标

讨论、案例

了解方法效率的衡量指标

方法效率提升的方法与工具

视频、练习 

熟悉方法效率提升的思路、方法与

TOC ( 流程改善与线平衡) 团队共创

工具

防错法 

熟悉TOC基本概念

之方法效率 

快速切换 

掌握流程改善与线平衡改善的基本

( 140 min) 

案例研讨：换型时间缩短50%

方法

运用防错法的思路进行现场改善

运用快速切换的思路进行现场改善

班组效率提升

材料效率提升的衡量指标

讨论、案例

了解材料效率的衡量指标

材料效率提升的方法与工具

练习、熟悉材料效率提升的思路、方法与

三定、三易、三控

小组研讨

工具

之材料效率 

材料防护 

掌握材料防护、信息掌控、标识

( 60 min) 

信息状态掌控基本方法

标识控制 

运用目视化管理进行材料管理提升效率

班组效率提升

设备效率提升的衡量指标

讨论、案例

了解设备效率的衡量指标

设备故障的基本原因及改善思路

视频、练习 

熟悉设备效率提升的思路、方法与

团队共创：如何减少设备的停机？

团队共创

工具

之设备效率 

设备效率提升的方法与工具： 

运用自主保全的基本思路与方法减少

( 120 min) 

自主保全（点检、紧固、润滑）

设备故障

微小缺陷的危害及对策 

了解微小缺陷的危害及对策

掌握点检简易化的方法用于效率提升

班组效率提升

环境效率提升的衡量指标

讨论、小组

了解环境效率的衡量指标

小组研讨：改善环境效率有哪些方面？

研讨和共创 

熟悉环境效率提升的思路与方法

环境效率提升的方法与工具 

掌握作业环境改善的改善方向

之环境效率 

团队共创：作业改善环境效率的具体措施 

掌握改善成果固化的基本思路

( 70 min) 

改善成果的固化：PDCA/SDCA

（ 课程总结及行动计划 ）