质量工程师（QA质量分析与QC质量监控）、体系工程师、企业内部审核员、设计工程师、项目工程师、工艺工程师、检测工程师、供应商质量管理工程师、采购质量检测工程师、现场质量管理员

课程背景

质量管理五大工具是质量工程师的必修课，IATF16949核心内容之一，六西格玛绿带与黑带的基础工具之一。本课程介绍质量管理五大工具之FMEA、MSA、SPC。

FMEA潜在失效模式及后果分析，在产品设计阶段与过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，提高产品的质量与可靠性的一种系统化的活动。

MSA测量系统分析，对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。

SPC统计过程控制，是一种制造控制方法，将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，采取改善措施，使过程恢复正常的方法。

课程收益

第一天 FMEA

了解FMEA改版历程与内容、基本原则

掌握PFMEA、DFMEA的执行步骤

第二天 SPC

了解SPC目的与应用目的、控制图的分类

掌握控制图的绘制

掌握控制图的分析与应用

第三天 MSA

了解测量系统的结构，识别造成测量系统误差的原因

掌握测量系统分析方法：偏倚分析、线性分析、稳定性分析、重复性与再现性分析

掌握计数型数据的测量系统：假设检验法

课程内容

第一天 FMEA

一课程总体介绍

二FMEA改版的历程

1.标准改进与新手册特点

2.新七步法概览

3.过渡策略

三FMEA基本原则

1.基础FMEA&家族FMEA

2.产品和过程FMEA

3.FMEA的项目规划

4.FMEA任务&工具

四设计FMEA（DFMEA）的执行

1.设计FMEA要求

2.DFMEA步骤

步骤一：规划与准备- 项目确定与边界、DFMEA表头

步骤二：结构分析- 系统结构

步骤三：功能分析- 功能、要求、功能分析

步骤四：失效分析- 失效链、失效影响、失效模式、失效起因、失效分析、失效分析记录风险、分析的基础

步骤五：风险分析- 当前预防与探测控制的确认、严重度打分、频度打分、探测度打分、措施优先级

步骤六：优化

步骤七：结果文件化

五过程FMEA（PFMEA）的执行

1.步骤一：规划和准备- 项目确定和边界、PFMEA表头

2.步骤二：结构分析- 过程流程图

3.步骤三：功能分析- 功能、要求、功能分析

4.步骤四：失效分析- 失效链、失效影响、失效模式、失效起因、失效分析、PFMEA与DFMEA 的关系、失效分析文件化

5.步骤五：风险分析- 当前预防和探测控制的确认、严重度打分、频度打分、探测度打分、措施优先级（AP）

6.步骤六：优化

7.步骤七：结果文件化

第二天 SPC

一课程总体介绍

二SPC目的与在新产品开发、批量生产阶段的应用目的

三控制图的分类与选择基准

四均值极差控制图的绘制

1.控制图之前的准备工作

2.控制限的计算

3.控制图的受控图形和不受控图形的判定

4.控制图不受控的原因分析和解决方案

5.控制图的要素

五练习：控制图的练习

六单值移动极差控制图

1.新型控制图-红绿灯控制图

七计数型控制图

八计量型控制图与计数型控制图的优劣势分析

九控制图的应用要求：解析用控制图与控制用控制图

1.Cp&Cpk的计算

2.Pp&Ppk的计算

3.Cpk和Ppk的差异

4.过程能力的计算能力

如何提升过程能力

过程能力的等级判断

十控制图与过程能力对其它领域的应用

第三天 MSA

一课程总体介绍

二MSA在新产品开发与批量生产阶段的应用

三什么是测量系统

1.测量系统的构成

2.测量系统的分析的阶段

四测量系统误差的来源

1.造成误差的原因分类

五偏倚分析

1.偏倚分析的基本概念

2.偏倚的分析方法

3.分析结果的评价

六线性分析

1.线性分析的基本概念

2.线性的分析方法

3.分析结果的评价

七稳定性分析

1.稳定性分析的基本概念

2.稳定性的分析方法

3.分析结果的评价

八重复性&再现性分析

1.重复性&再现性分析的基本概念

2.重复性&再现性的分析方法

3.分析结果的评价

4.练习：分组进行GR&R现场练习，现场点评

九计数型数据的测量系统研究-假设检验法

1.假设检验法分析的基本概念

2.假设检验法的分析方法

课程总结与问题解答

讲师简介

刘俊伟 老师

质量体系、质量工具 培训讲师

讲师资质

刘老师从事质量体系、质量管理、质量工具的培训、咨询超过8年，在质量管理领域具有丰富、专业的实战经验。刘老师曾服务汽车制造业10余年，担任产品开发工程师、工艺工程师、质量工程师、质保经理、质量高级经理等职务，熟悉制造业质量管理体系与质量问题，经典案例+学员实际工作案例，帮助学员易于理解与应用。

授课风格

逻辑性强：刘先生的培训课程强调逻辑性，注重创造轻松的学习氛围，

案例实用：通过深入浅出的引导、大量的案例引用及行业经验的分享和互动学习，使学员轻松掌握所学知识

专长领域

质量工具：质量管理五大工具APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP；QC七大工具；8D

质量体系与管理：IATF16949标准与内审员、VDA6.3过程审核、TQM全员质量管理、质量成本管控、供应商质量管理

服务企业

汽车行业：上海通用、东风本田、舍弗勒质量管理学院、大众一汽发动机、大陆汽车电子、 Visteon伟世通、江铃汽车发动机、普利斯通轮胎、威廉姆斯、无锡威孚汽车柴油系统

机械制造：富士常柴罗宾汽油机、上海纳铁福传动系统、潍柴集团、福耀集团、圣戈班（上海）宾科精密部件（中国）、盖茨优霓塔传动系统(苏州)、宝钢集团、奥的斯电梯

其他行业：中钞防伪、四川烟草、中兴通讯、青岛海尔、Rogers罗杰斯科技、Schneider施耐德、Saflex首诺、不凡帝范梅勒糖果、紫兴纸业