对此感兴趣的学员

课程背景：

简单说，IE(工业工程)就是研究工业生产如何受到工艺流程、物流、人员管理等诸要素的影响，把人和工作场所联系起来，作为系统考虑。其研究涉及到人类学、物流处理、方法分析、设备规划、工厂布局、作业评估、成本分析等方面，是推动现代工业发展的重要推动器；精益生产体系中许多工具都是工业工程应用和发展的结果。

将工业工程原则提升现场生产效率、降低成本的同时，让现场操作更舒适和安全已经成为全世界的潮流。对于正面临着工人难以招聘，工人工资上升，工人不再愿意做“苦活”和“累活”的中国企业，通过工业工程的手段降低成本提升效率，被越来越多的企业所重视和应用。

此课程是一个2天课程的“浓缩”、“精华剪辑”版本，通过讲解现代IE技术 - 如何利用瓶颈管理、流程分析、动作分析以及生产线平衡等工具，发现和消除产品生产过程中的全部浪费与不合理之处，从而提高劳动生产率，让学员掌握工业工程的框架和主要知识点，学员将得到一个很好的学习经验，有机会和他人分享各自的专长、案例和问题，将课堂中诠释概念和方法与实际发生的问题联系起来。向您展示工业工程为什么可以解决企业生产环节的效率问题！

课程目标：

通过学习，学员能够掌握如下利益：

了解工业工程的体系、方法、框架和在改善中的作用；

能够运用工业工程的手法改善生产现场；

运用工业工程改善方法提升效率和工作的舒适性；

学会工业工程中的流程分析、工作站设计等具体工具；

科学合理的改善步骤；

改善措施中的人际关系处理和资源协调；

课程大纲：

第一天

一、工业工程（IE）基础理论

工业工程基本概念

工业工程七大手法

工业工程和精益生产之间的关系

标准作业和价值流简介

工业工程手法体系

二、方法研究--程序分析

工艺程序分析与改善

流程程序分析与改善

搬运分析与改善

企业常见的浪费

课堂演练：浪费的观察识别

三、方法研究--操作分析

人机操作分析

联合操作分析

双手操作分析

课堂演练：人机作业分析

四、方法研究--动作分析

动作要素的构成

动作分析的方法

动作经济的4大基本原则

动作经济的3大要素

动作改善的20个原则

课堂演练：动作分析

第二天

五、作业测定--时间分析

时间分析的方法

时间分析的步骤

时间分析结果的解读方法

改善4大原则ECRS

改善的5W1H

现场实战训练

六、作业测定--标准时间

标准时间的构成

标准时间的直接设定法

作业速度的评估

标准时间的间接设定MOD法

标准工时的管理

七、提高生产线效率--生产线平衡分析

生产线平衡的计算

生产线平衡分析的基本原则和方法

生产线平衡分析和改善的步骤

作业的再编成

课堂演练：生产线效率的计算、改善

八、标准制定--现场目视化管理（VM）

什么是目视化管理

目视化管理的目的

目视化管理的内容

目视化管理的导入方式

目视化管理的应用案例

九、工业工程的最佳实践--精益生产

丰田生产系统

构筑适合自己工厂的精益生产系统

授课老师：

周老师

专长领域：

精益基础体系和基本工具导入 工厂效率改善(IE手法)

精益现状评估及系统设计 5S与目视化

VSM价值流分析与运用 工厂成本控制与绩效提升

标准化作业 防错防呆与快速切换

超市及kanban拉动 持续改善Kaizen

授课风格：

长期现场实战及项目管理经验结合直观的案例图片和视频展示，深入浅出地介绍及类似亲临现场的模拟练习；

互动的授课方式，幽默的语言，张弛有度的节奏提高学员的积极性；

大量来自于实战的案例，重要的实践细节介绍，逻辑严密而清晰的推进思路，实操的方法有机融合，令人振奋的案例结果、精辟实用的推进步骤，既环环相扣、高潮迭起，又娓娓道来，引人入胜，让学员不仅收获了精益知识，而且有回到岗位后实践的强烈欲望；

教练式授课风格，让学员不仅仅掌握理论知识，而且课后就能实践运用