研发、工程、设备、技术部门总监、经理、主管和工程师

课程背景

FMEA作为技术风险管理的基本方法，是一种以团队为导向的系统性分析方法，可以识别、量化并减少风险。

新版FMEA是AIAG（美国汽车行业行动小组）与VDA（德国汽车协会）的OEM成员以及一级供应商历时3年合作的成果，目的为汽车行业提供一个共同的FMEA基础。

新版FMEA七步法为：规划与准备、结构分析、功能分析、失效分析、风险分析、优化、文件化七步法，本次课程按照七步法层层展开，带着案例分享、团队沙盘模拟练习，达到理解和会用的目的。

凭借二十多年实战、上百位专家、上千家公司的审核/培训经验累积，帮助企业和学员全面且系统化提升FMEA应用能力，让FMEA从公司的“困扰”变成公司的“利剑”。

课程收益

了解风险管理思维

学会FMEA七步法

掌握PFMEA推行流程

鱼骨图、5WHY、防错防呆

完善FMEA数据库

掌握运输FMEA、储存FMEA、返工FMEA方法等

培训对象

研发、工程、设备、技术部门总监、经理、主管和工程师

制造、质量、销售、采购、SQE、物流、改善小组等相关人员

质量管理体系内审员

备注：适合FMEA活动推动者，企业FMEA专家、内训师等

课程大纲

第一天 9:00~17:00 （6.5小时）

9:00~10:30

第一章：FMEA基础

w 什么是FMEA

w FMEA的发展历史

w 为什么要做FMEA

w 职责分工

w FMEA的时机

w PFMEA与DFMEA区别

第二章：新版FMEA的变化点

w 七步法

w 采取措施的时机

w 评分、取消RPN，

w 表格变化

茶歇10:30~10:45

10:45~12:00

第三部分 DFMEA简介 （略讲）

w DFMEA七步法

第四部分 如何实施 PFMEA

第一步 策划和准备

w 如何做

w 工具介绍：过程流程图

w 案例分享与小组练习

午休12:00~13:00（1小时）

13:00~13:15

复盘-翻转课堂

13:15~14：45

第二步 结构分析

w 如何做

w 工具介绍：结构树

w 案例分享与小组练习

茶歇14:45~15:00

15:00~16:45

第三步 功能分析

w 如何做

w 工具介绍：功能树、鱼骨图

w 案例分享与小组练习

16:45~17:00

复盘与答疑

第一天结束

第二天 9:00~17:00 （6.5小时）

9:00~10:30

第四步 失效分析

w 如何做

w 工具介绍：失效树、鱼骨图、5WHY、确定要因法

w 严重度评分

w 如何制定企业智鹏和的严重度评分准则

w 案例分享与小组练习

茶歇10:30~10:45

10:45~12:00

第五步 风险分析

w 预防和探测

w 常见预防方法：控制图、防错防呆、TPM

w 现性控制探测的时机与方法

w 发生度、探测度评分

w 行业优秀案例分享

w AP

w 案例分享与小组练习

午休12:00~13:00（1小时）

13:00~13:15

复盘-翻转课堂

13:15~14:45

第六步 优化

w 如何评估FMEA

w 检查表

w 更新FMEA时机

w 降低严重度、发生度、探测度的方法

w 建议措施的管理

w 案例分享与练习

第七步 文件化

w 数据库管理

w 软件趋势

茶歇14:45~15:00

15:15~16:00

第五部分PFMEA应用

一、 控制计划

w 控制计划与PFMEA的关系

w 如何实施控制计划

w 控制计划检查表

w 案例分享与小组练习

二、 如何利用FMEA进行问题分析和解决

w 问题分析和解决步骤

w 发现问题

w 定义失效模式

w 识别原因

w 制定措施

w 持续改进

w 案例分享与小组练习

16:00~17:00

复盘与测试

第二天结束

培训证书

成功完成此课程者，可获培训证书。