供应链经理/主管、采购经理/主管、供应商管理经理/主管、质量部经理/主管、研发工程部经理/主管；QE、SQE/SDE 、IQC及供应商管理相关人员

课程收获

企业收益：

1、 建立完善的SQM供应商质量管理体系，提升整体管理意识；

2、 有效管理供应商，破解企业供应商质量管理难题；

3、 培养优秀的供应商管理人才，推动质量管理工作的落地与执行。

岗位收益：

1、 掌握质量管理的七大原则；

2、 系统梳理质量管理的八道防线；

3、 学会运用质量管理4.0模型；

4、 掌握供应商选择、评估与管理的核心流程；

5、 学会分析与解决供应商质量问题。

课程特色

1、 课堂上将引导学员掌握评估关键供应商的绩效指标，并协助学员策划供应商品质提升计划；

2、 通过丰富的案例讲解与剖析，帮助学员理解供应商质量管理的实际运用场景，更容易掌握课程内容；

3、 课程将提供多种供应商质量管理实用工具，让学员在课堂上就能掌握方法和工具的运用，保证课程内容的落地转化。

课程大纲

—、新形势下的供应商质量管理

1、 供应链战争年代企业面临的挑战；

2、 如何构建全价值链质量管理；

3、 全价值链质量管理典型案例-质量管理视频剖析

4、 在华企业供应商管理面临的困局及破解之术；

二、供应商管理策略

1、 供应商管理的分级、分类；

2、 质量（风险）管控维度看供应商管理;

3、 影响（支出）维度看供应商管理

4、战略、瓶颈、日常、杠杆供应商的关系与开发策略

5、西门子供应商管理15原则对供应商质量管理的启示

三、供应商开发：选好供应商的技术

1、 供应商质量管理的核心理念；

2、 供应商选择、评估与管理的核心流程

3、选好供应商的秘籍

四、供应商产品导入

1、供应商产品导入流程--供应商产品开发策划与实现

（APQP 与 PPAP）

2、 供应商产品与过程开发之六项关键输入

3、 供应商产品与过程开发策划关键输出

4、 供应商样品认证流程

5、 如何平稳转量产？

6、 供应商产品导入路径图的建立

7、 供应商产品导入-案例演习

8、 典型零部件的CP控制计划编制审核演练;

9、 控制计划审核要点总结

五、IQC来料质量控制

1、 来料质量控制核心任务：抽、检、判、管

2、 来料质量控制的核心流程

3、 练习：GB2828抽样与常见分析

4、 正常、加严和放宽检查转化

5、 免检不免责，免检体系构建

6、 抽检、全捡与免检的组合运用

7、 量具、检具的有效性保证

8、 驻厂检验设计与管理

六、 SQE角色与工作计划

1、 SQE沟通模式：钻石型与蝴蝶型

2、 供应商质量管理之组织架构

3、 供应商质量管理团队愿景、使命与战略

4、 六步快速提升供应商质量

5、 供应商质量工程师的职业规划-SQE4.0

6、 供应商质量管理之SJQE

7、 案例分析：供应商诊断与辅导

七、 质量问题分析与解决

1、 核心能力构建：质量问题解决漏斗

2、 视频观摩：5 Why解析

3、 典型质量问题分析与解决工具PCR

4、 Benchmark:欧美企业供应商质量问题投诉与解决流程

5、 经典8D解析：口诀助力快速掌握8D

6、 组织知识库的建立：年度供应商质量问题案例集

7、 8D与CP结合提升促新项目快速落地

八、 供应商绩效评价与提升

1、 供应商绩效考核流程的建立

2、 四大指标巧平衡

3、 供应商考核内容与频次的最佳实践

4、 五百强企业供应商绩效考核案例：

5、 供应商绩效提升：跨部门联合提升供应商绩效

6、 供应商卓越运营项目策划与实施

案例：知名企业供应商大会策划

讲师介绍

邢庆峰

美国供应链管理协会认证讲师

实战经验

曾就职于世界500强通用汽车，电动工具全球领军企业瑞士喜利得HILTI等知名公司。德国工业4.0创始成员。先后担任质量工程师、供应发展经理、采购及供应链部门经理等职位。曾带领团队连续多年为公司的降本增效及供应商质量改善作出重大贡献，荣获最佳项目团队、最佳改善团队。

专业背景

价值链研习社采购4.P 授权讲师、咨询顾问。

主讲课程

SQM供应商质量管理实战训练、TQM全面质量管理实践、供应商开发评估与全面管理、精益价值流分析、全面成本降低与净利润倍增系统方案班等。

服务客户

通用汽车、斯蒂尔、喜利得、惠而浦、特步、颇尔（中国）、费斯托……