工厂厂长、各部经理、生产主管、车间主任、工段长等。注：高层推精益变革，中层推精益管理，基层推车间改善

课程背景：

本课程从精益现场改善出发，从成本降低和提升现场效率入手，以“人、机、料、法、环”的改善为对象，学习“精益生产管理”简洁而实用的工具，全面提升现场管理QCDSM的目标，做到有效率，更有效果的工厂管理。

本课程帮助生产管理人员掌握改善工具与方法，养成改善的习惯和精益的思想。通过在企业中不断的实践改善活动，帮助您提升效率、降低成本、确保交期和质量。在生产环节为企业创造竞争优势。

课程收益：

1.深入掌握精益生产管理的实践应用方法，提升个人技能

2.结合企业实际，快速找到现场可以改善的地方，并且运用学到的方法、工具，指定改善措施

3.在持续的改善行动中，养成精益思维和习惯

4.快速、有效的帮助企业提高效率和质量，降低成本和库存，为企业创造利润和竞争优势

培训形式：视频教学+模拟体验+案例+讲解+小组讨论分享。

注：高层推精益变革，中层推精益管理，基层推车间改善

课程大纲：

一、传统生产管理的问题所在

1.1工厂的10大苦恼探寻

1.2 传统工厂与精益工厂4大比对

1.3 大野：工厂要从现场改善开始

二、管理者的思维转变

转变1：没有问题是最大的问题

转变2：事前思考而不是事后弥补

转变3：管理 =日常业务 + 改善

转变4：员工在干活不一定是在工作

转变5：用科学分析替代盲目经验主义

科学分析问题解决的诀窍

三、改善的方法论

3.1 改善的哲学

3.2 改善的起点 - 作业观察

3.3 改善的中心 - 消除浪费

3.4 改善的对象 - 4M1E

3.5 改善的目标 - QCDSM

3.6 改善的原则 - ECRS

四、精益改善工具与绩效提升的路线图

——通过模拟工厂，来体现精益改善工具与绩效提升的关系

4.1 环的改善：5s及目视化--构建生产的秩序和基本规则

5s改善的开始

● 整理：识别不必要品

整理与QCDSM之间的关系

整理的处理措施

● 整顿：恢复秩序

整顿与QCDSM之间的关系

三定：定品，定量，定位

● 清扫：消除污染源

清扫与QCDSM之间的关系

清扫与发现问题

清扫与破窗效应

● 清洁与维持，消除源头

● 素养：自律化的改善

4.2 法的改善： 作业IE分析--构建稳定且少人化的标准作业

● 作业分析的基本流程

● 作业IE分析的两大方法

● 作业IE分析步骤

步骤一：作业流程分解和改善

步骤二：作业要素分解和改善

步骤三：节拍计算和人员需求数计算

步骤四：工作流程布局群组设计

步骤五：工作单元和工作站设计

步骤六：作业动作经济性改善

步骤七：作业标准化

步骤八：培训和持续改善

4.3 机的改善：设备PM--让机器设备具有最高加动效率

● 识别设备的停机损失

● OEE的统计和分析

● 故障解析的7个步骤

● 设备故障的有效管理MTBF

● 设备异常快速的维修MTTR

● 构建设备预防管理标准

● 设备预防管理基准书

● 设备预防管理要领书

4.4 物的改善： 流动化生产--创建连续流动

● 识别生产流程的现况

● 运用流程图来分析

● 识别流程中的停滞

● 用节拍统御生产流程

● 构建连续流动生产方式

● 实现连续流生产方式

4.5 人的改善：创意工夫--激活人的管理

● 员工责任心不足的障碍和动机分析

● 赫兹伯格的双因素理论

● 员工的指导和培训-OJT

● 员工的价值发挥 –创意工夫

● 超越金钱激励的方式

● 用改善来实现人性化管理

4.6 管理的改善：PDCA--驱动持续改善

● 5大管理目标的设定

● 目标-手段的分解

● 目视化沟通管理

● 管理者的标准作业

● 层级会议支持体系

● 持续改善的贯通

讲师介绍：王老师

1、日本能率协会 中国区精益管理学院—— 顾问总监

2、KAIZEN INSTITUTE —— 资深顾问

3、 中国精益自主研究会—— 指导顾问

4、三星电子—— 精益革新总监

5、三星制造技术大学—— 管理专业/Six Sigma BB

6、日本产业训练协会，日本JIPM协会 —— 认证讲师